Ремонт и обслуживание токарных станков. Ремонт станка


Ремонт и обслуживание токарных станков

Ремонт токарных станков — одно из основных направлений деятельности компании ООО «РемСтан».

Для современного ремонта на каждый токарный станок разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов (ППР) и объем ремонтно-профилактических работ в условиях нормальной эксплуатации и грамотного обслуживания согласно техническому руководству по эксплуатации токарного станка.

График ППР включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта: осмотр, малый, средний и капитальный ремонты. За межремонтный цикл токарный станок будет подвергнут шести осмотрам, четырем малым, одному среднему и одному капитальному ремонтам.

При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы. Так, при осмотре токарного станка проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние; устраняют зазор в ходовых винтах стола и салазок; регулируют подшипники шпинделя; проверяют работу механизмов переключения скоростей и подач; регулируют муфты включения ускоренного хода и рабочих подач; осматривают направляющие и устраняют задиры; регулируют зазоры в направляющих стола, салазок и консоли; выполняют мелкий ремонт системы смазки и охлаждения; проверяют работу ограничительных устройств и т. п.

При малом ремонте токарного станка проводят частичную разборку и ремонт узлов и механизмов; регулируют или заменяют подшипники; зачищают забоины на зубьях шестерен; зачищают ходовые винты и заменяют гайки; заменяют изношенные крепежные детали; ремонтируют системы охлаждения и смазки; выполняют регулировочные работы и испытывают токарный станок на холостом ходу, проверяют его работу на шум, нагрев и точность обработки детали.

При среднем ремонте токарного станка выполняют разборку узлов; составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали (валы, втулки и др.), шлифуют, строгают или фрезеруют изношенные направляющие; проверяют станок на шум, нагрев, жесткость и точность обработки.

Если токарный станок подлежит капитальному ремонту, то выполняют разборку его узлов и составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали и узлы, добиваясь восстановления первоначальной точности, жесткости мощности токарного станка. Кроме перечисленных плановых видов ремонта для постоянного поддержания высоких эксплуатационных характеристик токарного станка необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание.

Техническое обслуживание токарного станка включает регулировку узлов и элементов для восстановления их нормальной работы и своевременную смазку.

Ремонт токарных станков

Ремонт токарных станков — одно из основных направлений деятельности компании ООО «РемСтан».

Капитальный ремонт и модернизация бывшего в эксплуатации металлообрабатывающего оборудования включает в себя следующие операции:

  • мелкий ремонт токарных станков и другого оборудования;
  • замена поврежденных и изношенных узлов оборудования;
  • шлифовка направляющих токарных станков;
  • восстановление геометрической базы оборудования;
  • полная дефектация всех узлов оборудования;
  • сборка и регулировка токарных станков.

Капитальный ремонт станков

Имея в своем распоряжении собственные производственные площади и обширный опыт работы со смежными предприятиями и поставщиками комплектующих для станков.

Восстанавливаемые станки, поставляемые нашим заказчикам

Восстановление станков производится в соответствии с согласованным техническим заданием, с ревизией и последующим ремонтом, либо заменой узлов станка определенной заводом-изготовителем и включает следующие этапы работы:

Типовой технологический процесс капитального ремонта станка (с коррекцией в зависимости от вида оборудования)

  1. Предварительное составление дефектной ведомости станка на комплектность по механической части и электрооборудованию.
  2. Полная разборка станка и всех его узлов.
  3. Дефектовка, контроль, сортировка деталей
  4. Промывка и протирка всех деталей.
  5. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены.
  6. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
  7. Разработка электрических схем и корректировка тех документации
  8. Ремонт/Замена электрической части станка: пульта управления, электрошкафа, разводки, шин, жгутовки, диагностика.
  9. Ремонт/Замена/Монтаж ЧПУ с диагностикой электрошкафа и электрических цепей управления станком, паек и разъемных соединений электронных блоков, проверка и регулировка питающих напряжений, контроль программного функционирования, проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами, наладка системы управления инструментом, наладка системы обслуживания, подключение и наладка измерительных систем, наладка системы движения, наладка системы диагностики, наладка системы безопасности, проверка работы схемы контроля технологических команд электроприводов и программируемых контроллеров.
  10. Ремонт/Замена деталей и узлов, имеющих износ или повреждения в соответствии с дефектной ведомостью, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
  11. Шлифование и шабрение направляющих всех подвижных узлов, плоскости стола, столов-спутников, поверхностей станины, продольного суппорта, поперечной каретки, задней бабки, прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.
  12. Замена изношенных подшипников качения.
  13. Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
  14. Полная разборка шпиндельного устройства, установка новых подшипников, шлифовка конуса.
  15. Ремонт/Замена комплекта ШВП, подшипников опор ШВП. Ремонт коробки подач
  16. Ремонт/Замена системы смазки
  17. Ремонт/Замена системы охлаждения.
  18. Замена или восстановление и подгонка регулировочных клиньев и прижимных планок
  19. Замена изношенных крепежных деталей.
  20. Ремонт ограждений (щитков, кожухов, крышек)
  21. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
  22. Шпаклевка и покраска в соответствии с требованиями к отделке нового оборудования.
  23. Обкатка на холостом ходу станка на разных скоростях и подачах.
  24. Проверка на жесткость и соответствие нормам точности.
  25. Проверка/Испытания станка по обрабатываемой детали на точность и шероховатость обработанных поверхностей, повторяемость размеров.

Модернизация станков

Предоставляем полный спектр услуг по поставке металлообрабатывающего оборудования после ремонта, а также бывшего в употреблении с предпродажной подготовкой и восстановленного.

В зависимости от модели станка и Вашего технического задания выполняются следующие работы по восстановлению станочного оборудования: ремонт механической части станка, гидравлики, пневматики, проектирование, разработка технической документации, привязка системы ЧПУ, замена и ремонт устройств ввода и вывода информации, фотосчитывающих устройств на дисководы, приводов, датчиков; с полной заменой электроавтоматики с использование программируемого микроконтроллера для построения схемы электроавтоматики станка взамен релейной схемы управления и программированием ППЗУ, ремонт систем ЧПУ и приводов: электронных плат ввода и вывода, плат ЦАП, АЦП, плат модулей памяти, плат приводов. Замена коммутирующих устройств, исполнительных элементов, силовых и измерительных кабельных линий, приводов к станку, с запуском станка в эксплуатацию и сдачу с проверкой на детали.Ремонт и модернизация шпиндельных узлов станков, импортного и отечественного производства: шпинделей и мотор-шпинделей, узлов вращения.

Ремонт любого уровня сложности.

Восстановление металлообрабатывающего оборудования — станков прошедших капитальный ремонт и модернизацию с полной или частичной заменой комплектующих механической, электрической части станка и ЧПУ, повышают его надёжность, производительность и увеличивают срок эксплуатации станка. Разместив заказ на покупку восстановленного оборудования, Вы можете не ждать когда пройдёт весь производственный цикл ремонта станка, а получить восстановленный станок данной модели или аналогичный станок подходящий по своим техническим параметрам из имеющегося на складе оборудования (по наличию). При этом из цены приобретенного станка вычитается оценочная стоимость сданного Вами станка на ремонт.

Дополнительно предлагаем:

  1. Разработку и консультации по технологии обработки деталей с оснащением соответствующим комплектом режущего и вспомогательного инструмента, и т.д.
  2. Обучение обслуживающего персонала.
  3. Сервисное обслуживание, послегарантийное, с заключением договора с владельцами оборудования на сервисное обслуживание, которое включает в себя выполняемые высококвалифицированными специалистами регламентные работы, мелкий ремонт, настройку станочного оборудования.

По Вашему заказу на станки устанавливается электронное оборудование отечественного и импортного производства, сделанное на современной элементной базе и отвечающее всем требованиям, предъявляемым к современным станкам:

Электроавтоматика, преобразователи перемещений, датчиков обратной связи: «Schneider Electric», «ABB», «СКБ ИС», «HEIDENHAIN», «SIEMENS», «BALLUFF», «TEKO»

Устройства цифровой индакиции «УЦИ»: «СКБ ИС» серии ЛИР, «HEIDENHAIN», «GIVI MISURE»

Системы ЧПУ отечественного производства: «FMS-3000», «NC210», «NC-110», «МАЯК-600», «МИКРОС-12Т», «МИКРОС-12Ф», «4С», «ФЕНИКС», Электроника «НЦ-3105» вместо НЦ-3102(01) полная программная совместимость с УВПУ НЦ-3102(01), «КОНТУР» 2С42-65М

Системы УЧПУ(CNC) импортного производства: «SIEMENS», «FANUC», «HEIDENHAIN», «BOSCH REXROTH», «FAGOR»

Сервоприводы и серводвигатели, программируемые контроллеры: «OMRON» Япония «MITSUBISHI ELECTRIC» «Hitachi» «SIEMENS», «Logo», «Sitop», «Sinumerik», «Simodrive» «HEIDENHAIN» «КЕМРОС», «КЕМШОК» фирмы «DYNAMO» Болгария «КЕВ» фирмы «Karl E.Brinkmann GmbH» «BOSCH REXROTH» Германия «LENZE» Германия «ВВС» Франция «INDRAMAT» Германия «ЭЛПРИ» Россия «ВЭМЗ» Россия

Гидроооборудование и пневмооборудование: «HANSA-FLEX» International GmbH, Германия «HAWE Hydraulik» GmbH, Германия «FESTO» GmbH, Германия «ГСКТБ ГА» РУП, Республика Беларусь «Гидропривод» ОАО, Украина «Коммунар» Завод, Россия

Восстановленные нами станки работаю много лет, что требует качественного, обладающей высокой износостойкостью покрытия. Восстановленные станки, поставляемые нашим предприятием покрываются полиуретановой структурированной двухкомпанентной краской, такое покрытие длительное время не подвергается внешнему разрушению от воздействий масел и СОЖ, а также механических повреждений. По своим характеристикам станки после ремонта и модернизации соответствуют мировому техническому уровню и могут быть использованы на любых машиностроительных предприятиях. Станки удобны в обслуживании, имеют высокую производительность. Для восстановления, ремонта и модернизации станков наше предприятие располагает квалифицированными монтажниками, слесарями-ремонтниками, слесарями-сборщиками, электромонтажниками и инженерами-электронщиками и в состоянии выполнить подобные работы любой сложности.

remstan.ru

Ремонт станков в Калуге | Ремонтно-производственное предприятие СТАНКОН

Новостикомпании

Ремонтно-производственное предприятие СТАНКОНРемонтно-производственное предприятие СТАНКОНРемонтно-производственное предприятие СТАНКОН

Практически у каждого промышленного предприятия имеются станки, которые производят необходимые для потребителя детали, оборудование и многое другое. Естественно, что случаются перебои в работе станков и для того, чтобы устранить возникшие неполадки за минимальное количество времени, дабы быстрее восстановить рабочий процесс, вы можете обратиться за помощью в нашу компанию.

Наша компания «Станкон» осуществляет ремонт станков импортного и отечественного производителя с последующей гарантией.

Мы выполняем следующие виды ремонта:

  • текущий ремонт станков. Один из видов планового ремонта, при котором происходит восстановление или замена изношенных деталей, после этого оборудование вновь готово к эксплуатации.
  • аварийный ремонт станков. Такой вид ремонта происходит при внеплановом выходе из строя станка.
  • капитальный ремонт. Это полный комплекс работ, который включает в себя полную разборку станка для замены всех изношенных узлов и деталей, сборку и испытание станка.
  • средний ремонт. При таком виде ремонта происходит частичная разборка станка для замены или восстановления изношенных деталей, для капитального ремонта отдельных узлов и испытание и регулирование его под нагрузкой.

После проведения ремонта импортных или отечественных производителей, мы всегда даем гарантию на выполненные работы.

Мы также готовы предложить клиентам следующие услуги:

  • помощь в изготовлении и поиске запасных частей к станкам;
  • разработка технического обслуживания для отдельного предприятия;
  • консультация по техническому обслуживанию и ремонту станка;
  • пусконаладочные работы.

Наше оборудование позволяет производить шлифовку направляющих длиной до 6,5 метров, а также шлифовку деталей типа "вал" и "втулка" длиной до 7,5 метров.

Вы можете связаться с нашими специалистами по указанным телефонам, задать интересующие вас вопросы и уточнить расценки на ремонтные работы.

Ремонтно-производственное предприятие СТАНКОН

remont-stankov50.ru

Ремонт токарного станка 1к62 - типовые шаги

В процессе эксплуатации токарного станка рано или поздно вы столкнетесь с какой-либо неисправностью. Особенно высока вероятность поломки, если вы используете в работе агрегат с немалым «пробегом». В этом случае нужно быть готовым не только к мелким неисправностям, но и к возможной необходимости произвести капитальный ремонт токарного станка, а это весьма и весьма затратная затея.

Ремонт токарных станков

К счастью, конструкция большинства агрегатов (особенно тех, что производились во времена СССР) достаточно проста для того, чтобы вы справились с ремонтом токарного станка без привлечения стороннего специалиста. Ниже на примере модели 1К62 мы рассмотрим самые распространенные поломки, причины их возникновения и методы устранения. Если на практике вы столкнетесь с описанными проблемами – скорее всего, вы сможете выполнить ремонт своими силами, следуя нижеприведенным рекомендациям.

Основные поломки, причины и методы их устранения

Первоначальная причина возникновения большинства неисправностей в работе токарного станка – неправильная эксплуатация и уход за оборудованием. Мастеру следует знать, как обслуживать агрегат. Это позволит в будущем сэкономить немалые суммы, так как капитальный ремонт токарных станков обходится недешево, даже если вы будете производить починку своими силами.

Специалисты рекомендуют перед тем, как впервые приступать к работе за станком, подробно изучить рекомендации по эксплуатации и другую документацию, которая поставляется в комплекте с оборудованием. Если вы приобретаете б/у станок без инструкции, то имеет смысл найти всю документацию, касающуюся агрегата 1К62 или любой другой модели, самостоятельно в сети.

Устройство 1К62Теперь, когда вы узнали о тонкостях эксплуатации вашего «помощника», настало время изучить самые распространенные поломки и способы их устранения. Для удобства восприятия приведем советы по ремонту токарного станка 1К62 в виде списка:

  • Станок не включается. Самая распространенная и наиболее простая в решении проблема. Она, скорее всего, связана с отсутствием сетевого напряжения. Мастеру рекомендуется проконтролировать наличие и показатели напряжения.
  • Не удается с помощью рукояти переключить блок шестерен, агрегат издает типичный звук проскальзывания. Такого рода проблема связана с тем, что блок не выводится из холостого положения. Рекомендуется запустить повторно электромотор и осуществить включение передачи «на выбеге».
  • Электромотор самопроизвольно отключается в процессе работы. Скорее всего, это срабатывает реле, защищающее силовой агрегат от чрезмерной нагрузки. В этом случае мастеру стоит снизить интенсивность резания или подачи.
  • Недостаточно высокий крутящий момент шпинделя, который не достигает предела, указанного в документации. Проблема может состоять в недостаточно сильном натяжении ремней. Увеличив его, вы повысите крутящий момент. Еще одной причиной проявления проблемы может быть плохо затянутая фрикционная муфта, увеличив натяжение которой, вам также удастся повысить крутящий момент.
  • Медленное торможение шпинделя. В большинстве случаев причина этой неисправности – недостаточно сильное натяжение ленты торможения. Увеличив этот параметр, вы отметите, что торможение стало более динамичным.
  • Усиление подачи суппорта не достигает показателей, указанных в документации. Чтобы справиться с проблемой, специалисты рекомендуют сильнее затянуть пружину перегрузочного устройства.
  • Охлаждающий насос не функционирует. Обычно возникновение этой проблемы связывают с недостаточно высоким уровнем охлаждающей жидкости в системе. Долив ее, в большинстве случаев вам удастся устранить неисправность. Также причиной этой проблемы может оказаться выход из строя предохранителей. Обычная замена на новые решит внезапно возникшую перед вами задачу.
  • Чрезмерная вибрация станка во время работы. Причин это этому может быть несколько. Первая – это некорректный монтаж агрегата по уровню. В этом случае нужно выверить станок. Вторая возможная причина – это износ стыка направляющих суппорта. Подтяните прижимные клинья и планки, и, скорее всего, ситуация исправиться. Также чрезмерные вибрации часто связывают с некорректным подбором режима резания или с неправильной заточкой режущего инструмента.
  • Точность обработки заготовки неудовлетворительная. Есть четыре основные причины такой проблемы. Это – поперечное смещение задней бабки, чрезмерный вылет зафиксированной в патроне конструкции, недостаточно жесткая фиксация держателя резца или патрона. В первом случае вам необходимо настроить положение бабки, во втором – поджать конструкцию центром или поддержать люнетом. В третьем и четвертом случае вам следует подтянуть рукоять держателя резца или ремни крепления патрона.

Нередко ремонт токарного станка 1К62 нужно произвести по причине неисправности смазочной системы. Если в маслоуказателе отсутствует слабая струя смазки, то это говорит о том, что винт упора рычага насоса не настроен. Мастеру нужно отрегулировать положение плунжера.

Если же струя масла есть, но она очень слабая, то, скорее всего, причина – загрязнение фильтра. Проблема решается банальной промывкой фильтра.

Кроме того, неисправность пружины плунжерного насоса может привести к полному отсутствию струи смазки в маслоуказателе. Заменив пружину, вы устраните проблему. Если же смазочная жидкость не подается на направляющие станины, то причина, скорее всего, лежит в загрязнении одного из клапанов плунжерного насоса. Опять же, ремонт заключается в тщательной промывке.

Итоги

Как видно, ремонт токарных станков можно производить самому, если разбираться в способах устранения основных неисправностей. Надеемся, что представленная информация сэкономит вам деньги и массу времени.

Рекомендуем почитать

prostostanok.ru

Ремонт станков

mhzh

Станки являются оборудованием долговременного использования. Еще можно вспомнить, что в рамках социалистической модели хозяйствования они непременно  являлись основным средством производства. Металлообрабатывающие производства - это высокомеханизированный и автоматизированный сектор промышленности, начиная от небольших ремонтно-производственных мастерских и заканчивая комбинатами полного цикла. Станки здесь обеспечивают рабочий процесс.  Помня традиции нашей страны, особенно щепетильной в отношении вопросов развития промышленности, и по преимуществу, тяжелой,  а также вспоминая историю нового времени, с головокружительным по скорости вхождением государства в индустриальную эпоху, всевозможные трудовые подвиги и пятилетние планы, не забудем, однако и об основном труженике рабочего фронта, молчаливо и безропотно несшего верную службу под руководством опытного рабочего-производственника - простом российском (а в ту эпоху еще советском) станке. 

Производимые станки для металлообрабатывающей промышленности имеют зачастую просто гиганский общий ресурс своей работы и гораздо чаще, чем ремонту, подвергаются профилактическим мероприятиям. Собственно, профилактика, или мероприятия периодического обновления еще не вышедшего из строя оборудования, согласно норме ремонта станков, здесь именуется малым ремонтом.  При малом ремонте происходит плановое обслуживание комплектующих, подверженных наибольшему износу и регулировка подвижных блоков станка. Происходит частичная разборка их механизмов, доступные обзору детали очищаются и смазываются. Производится внешний контроль изношенности поверхности  валов, шпинделей, зубчатых передач, деталей креплений, направляющих, резцедержателей, поверхностей столов, консолей. Выявленные неровности шаберуются  и шлифуются на направляющих, колоннах, подшипниках. При необходимости, заменяют или восстанавливают втулки, вкладыши, подшипники. Проверяют ход регулировочных переключателей. Обязательно ведут проверку рабочего хода исполнительных механизмов, перемещения столов, суппортов, ползунов, выявленные затруднения устраняются. Заменяют отработавшие масла и рабочие жидкости в гидросистеме, выявленную течь устраняют. 

Средний ремонт выполняется в более длительный поверочный интервал. В целом, в сравнении с малым ремонтом, в нем ведут разборку и полный ремонт большего количества узлов и блоков. Разбирают и ремонтируют все базовые механизмы станка. Там, где при малом ремонте вели отметки и записи о небольших изменениях и износе, теперь делают полное восстановление и замену. Заменяют зубчатые колеса, реечные передачи, шатуны, пружины, шлифуют шейки валов, шаберуют подшипники, восстанавливают и заменяют винты подач, регулировочные клинья и прижимные планки. В обязательном порядке доводят, шлифуют поверхности критичных изнашиваемых поверхностей столов, суппортов, станин, колонн, ползунов, траверс. Выполняют ремонт насосов системы охлаждения и гидросистемы. Позже собранный станок проверяют на холостом ходу. 

Решить задачу полного приведения станка в рабочий режим и устранить все неполадки, обнулить цикл накопления неисправностей и дефектов, выявляемых при малом и среднем ремонте призван капитальный ремонт станков. Его производят в наибольший поверочный интервал - станок разбирается и перебирается по максимуму. Заменяют и восстанавливают детали с любыми дефектами, после сборки контролируют и выверяют жесткость конструкции и геометрическая точность  рабочего хода исполнительных механизмов. Наконец, станок проходит проверку при рабочей нагрузке. Профилактические ремонты нужны для нормирования ресурса станка, подвергающегося рабочей нагрузке. 

Бывает, что допустимую нагрузку на станок просто превышают против паспортной, не заменяют изношенную оснастку, пропускают плановые ремонты, не заменяют масла или допускают ошибки послеремонтной сборки. В таком случае увеличивается вероятность внепланового ремонта. Последний, вообще говоря - нежелательное событие, поскольку его нужно выполнить  в максимально короткие сроки, останавливая производство. В таком случае, когда не удается справиться самостоятельно, мы можем предложить услуги скорой помощи для станков. Кроме того, мы можем выполнять ремонт сверлильных станков и ремонт токарных станков, выполняемый в плановый период. 

mehzeh.ru

Актуальность полного ремонта станков

Станок

Капитальный ремонт станков: зачем он нужен?

Как мы знаем, станочное оборудование, выпускаемое на предприятиях, обладает повышенной прочностью и стойкостью. При проектировании и производстве учитываются всевозможный факторы износа и деформации оборудования.

Диагностика должна быть неотъемлемой частью процесса эксплуатации. Но этого бывает недостаточно, чтобы найти будущий источник поломки, тут нам поможет капитальный ремонт и осмотр. Если же эти меры не выполняются, то возможны серьезные повреждения конструкции. И хотя станочное оборудование предназначено для высоких объемов работы, своевременный капитальный ремонт и диагностика поможет вам сохранить ценное изделие машиностроительной индустрии.

Проверенный вовремя капитальный ремонт станков поможет не снижать планку производительности и позволит сохранить прибыль вашего предприятия. Не забывайте, что только квалифицированный специалист, имеющий соответствующее образование, может проводить отладку и ремонт станочного оборудования. Вряд ли обычный оператор или слесарь сможет провести грамотный всеохватывающий капитальный ремонт станков. Для станков с ЧПУ необходимы специальные знания в электронике и инженерном деле.

Если у вас на предприятии только малоквалифицированный персонал, который проводит диагностику высокотехнологичного оборудования, обратитесь к профессионалам. Особая конструкция и устройство современного станочного оборудования предполагают изучение специальных чертежей, деталей, нюансов.

Так что же представляет собой капитальный ремонт станков?

При этом типе обслуживания заменяются и реставрируются все основные механизмы станка. Учитывается вся спецификация каждой отдельно взятой модели. Например, токарный станок 1м62 имеет особую материальную базу и отличную от других станков установку деталей. Станок 16к20 потребует предварительной разборки несущих узлов, что закрывает доступ к внутренностям оборудования.

Как мы видим, ремонт и отладка токарного оборудования, станков с ЧПУ и других требует квалифицированного подхода от специальный фирм.

Актуальность полного ремонта станков

Оцените статью

vdstroy.com

Ремонт станков

В последнее время в интернете расплодилось множество торговых площадок, где продают производственные станки производством из Китая или прочих азиатских стран.

В тоже время, для производства автомобилей используются исключительно конвейеры и станки, собранные на территории Европы или Америки.

Процесс ремонта станка

В любом случае, при приобретении станка человек, использующий его в производственных целях, получает гарантию на несколько лет.

В пределах этих лет он может самостоятельно обратиться в компанию выпускающую данные станки и потребовать осуществить ремонт станков, или же произвести полную замену, в случае если гарантийный ремонт невозможен по причинам независящим от покупателя и продавца.

Однако что делать, в случае если гарантийный срок на товар (в данном случае станок) давно вышел.

Ведь ставший на производстве станок подобен смерти предприятию, так как полностью останавливает конвейерное производство необходимых для успешного существования предприятия деталей.

В данном случае необходимо найти компанию, которая занимается ремонтом станков.Для того чтобы найти подобную компанию, следует обратиться к специалистам работающим с подобными станками.

Работники других предприятий могут подсказать, где осуществляется ремонт необходимых предпринимателю станок.

Следующее место, где следует искать ремонтников станков – это на фирме производителе. Ремонт станков

Однако что делать, если компания производящая технологические станки находиться далеко зарубежном, и отправить станок им не представляется возможным.

Последний путь, где можно найти людей разбирающихся в том, как именно производиться ремонт станков интересующих предпринимателя модели – интернет.

Для того чтобы найти специалиста, необходимо всего лишь грамотно составить подходящий под закупленную модель станков поисковый запрос.

Выглядеть он должен примерно так «Ремонт станков», «ремонт станков город», «ремонт станков город модель», «ремонт станков модель», или подобный.

Однако не стоит полностью доверятся первому попавшемуся в списке сайту, перед обращением в компанию, найденную через интернет, необходимо пробороздить просторы интернета на предмет положительных и отрицательных отзывов о данной компании.

В зависимости от статистики следует уже решать, обращаться в данную компанию по ремонту необходимых предпринимателю станков или же лучше поискать среди других компаний производящих ремонт станков.

Не стоит забывать, что работающий станок – это основа производства.

Также смотрите на видео полезные советы для ремонта токарного станка.

designdachi.ru

1к62 ремонт станка | Станок токарный винторезный

Характер неисправности

Причины возникновения

Методы устранения

Станок не запускается

Падение или отсутствие напряжения питающей сети

Проверить наличие н величину напряжения в сети

Невозможно переключение блока шестерен 9, 10 (рис. 6) рукояткой 5 (характерный звук

проскальзывающих шестерен)

Блок шестерен не выходит из нейтрального положения

Включить электродвигатель и (на «выбеге») произвести переключение

Произвольное отключение электродвигателя во время работы

Срабатывание теплового ре те от перегрузки двигателя

Уменьшите скорость резания и пи подачу

Крутящий момент шпинделя меньше указанного в руководстве

Недостаточное натяжение ремней

Увеличить натяжение ремней

Слабо затянута фрикционная муфта

Увеличить затяжку муфты

Торможение происходит слишком медленно

Слабое натяжение тормозной ленты

Увеличить натяжение тормозной ленты

Усиление подачи суппорта меньше указанного в руководстве

Недостаточно затянута пружина перегрузочного устройства

Натянуть пружину

Насос охлаждения не работает

Недостаток жидкости

Долить

Перегорели Предохранители

Заменить

Станок вибрирует

Неправильная установка станка по уровню

Выверить станок

Износ стыка направляющих суппорта

Подтянуть прижимные планки и клинья

Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен резец

Изменить скорость резания, подачу, заточку резца

Станок не обеспечивает точность обработки

Поперечное смещение задней бабки при обработке в центрах

Отрегулировать положение задней бабки

Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет

Деталь поддержать люнетом или поджать центром

Нежесткое крепление резцедержателя

Подтянуть рукоятку резцедержателя

Нежесткое крепление патрона на шпинделе

Подтянуть крепежные ремни патрона

www.stanoktehpasport.ru


Смотрите также