Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Ремонт штампов


§ 111. Отделения ремонта штампов, инструмента и приспособлений

В этих отделениях производятся ремонт и межремонтное обслужи­вание штампов, инструмента и приспособлений. Назначение ремонта и межремонтного обслуживания — обеспечение стойкости штампов и дру­гой оснастки, восстановление их работоспособности и точности по мере износа, устранение различных повреждений, возникающих в процессе эксплуатации, продление срока их службы.

Штампо-ремонтное отделение в цехе листовой штамповки. Организация планово-предупредительного ремон­та штампов и другой оснастки включает межремонтное обслуживание и малый, средний и капитальный ремонты.

Межремонтное обслуживание предусматривает профилактический осмотр штампа (приспособлений), наблюдение за правильной установкой и эксплуатацией штампа, устра­нение мелких дефектов, затяжку ослабленных креплений, замену легко заменяемых частей (лопнувшие пружины, изношенные резиновые про­кладки, фиксаторы, упоры), зачистку и подшлифовку рабочих поверхостей матриц и пуансонов, очистку, смазку и регулировку штампа, а так­же его механизирующих или автоматизирующих устройств.

Малый ремонт заключается в выполнении различных мелких ремонт­ных операций, не требующих полной разборки штампа (приспособле­ния), устранении заеданий, зачистке рабочих поверхностей, заточке, перешлифовке и при необходимости замене или восстановлении до 25% вспомогательных частей штампа.

Средний ремонт включает полную разборку штампа с заменой или восстановлением при этом до 50% основных частей штампа и выполне­ние различных ремонтных работ.

Капитальный ремонт включает полную разборку штампа и ремонт с заменой или восстановлением до 75% основных частей штампа. При необходимости замены более 75% основных частей штампа он подлежит списанию, так как ремонтировать его не имеет смысла.

При малом ремонте одновременно выполняются все работы, входя­щие в межремонтное обслуживание, при среднем ремонте — работы, входящие в малый ремонт и при капитальном ремонте — в средний ре­монт.

К основным частям штампов в этой классификации ремонтов отне­сены пуансоны, матрицы, прижимные кольца, колонки, верхняя и ниж­няя плиты.

Ремонтный цикл (общее число всех плановых ремонтов между двумя капитальными ремонтами) можно для штампов при укрупненных рас­четах в среднем принять равным 25 ремонтам, в том числе малых ре­монтов 22, средних 2 и капитальных 1.

В штампо-ремонтном отделении цехов листовой штамповки в боль­шинстве случаев выполняется малый и средний ремонты штампов и при­способлений. Капитальный же ремонт и изготовление новых штампов и приспособлений производятся в штампо-механическом, штампо-ре­монтном или инструментальном цехах завода.

Стойкость штампов между двумя плановыми ремонтами приведена в табл. XII.3 и ХП.4. Трудоемкость ремонтов штампов и приспособлений приведена в табл. XII.5 и XII.6.

Трудоемкость межремонтного обслуживания составляет примерно 30% от трудоемкости всех малых ремонтов ремонтного цикла. При опре­делении общей трудоемкости отделения кроме малых и средних ремон­тов необходимо учитывать также трудоемкость изготовления в особо срочных случаях новых несложных штампов, которую можно принять равной 15...20 % от суммарной трудоемкости ремонта всех штампов, осу­ществляемого в отделении.

При определении количества основного оборудования и числа рабо­чих в отделении можно принять, что в суммарной трудоемкости ремонта и изготовления штампов 55.. .60% составляют станочные работы и 40.. .45% слесарные работы или дифференцированно — для цехов круп­ной штамповки соответственно 50...52 и 48...50%, для цехов средней штамповки 63.. .67 и 33... 37% и для цехов мелкой штамповки 77.. .80 и 20...23%.

Коэффициент загрузки основного оборудования в среднем составля­ет 0,65. ..0,7 для отделений с числом основных станков 25...50 и 0,75... .. .0,8 для отделений с числом станков более 50.

В табл. XI 1.7 приведено ориентировочное количество основного обо­рудования в штампо-ремонтном отделении в зависимости от количества

Таблица Х11.3

studfiles.net

Ремонт - штамп - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Ремонт - штамп

Cтраница 1

Ремонт штампов из пластмассовой композиции сводится к ремонту изношенных и забитых рабочих поверхностей штампа. R и другие поверхности вытяжных формовочных и гибочных штампов наиболее изнашиваются. Ремонт рабочих поверхностей штампа начинают с зачистки режущим инструментом поврежденной части штампа на станке или ручной пневматической-шлифовальной машинкой с помощью шарошки, шлифовального круга, шлифовальной головки или наждачной бумагой.  [1]

Ремонт штампов заключается в устранении износа ручьев и других частей штампа. Мелкий ремонт можно выполнять на месте, не снимая штампа с молота. Его производят тогда, когда замечают, что поковки при штамповке залипают в штампе, т.е. плохо снимаются со штампа, или выемки поковок получаются неправильными. Это значит, что появились задиры, забоины, отдельные выступающие участки штампа смялись от чрезмерного разогрева. В этом случае ручьи штампа зачищают пере носными шлифовальными машинками. Однако зачистку производят небольшую с тем, чтобы размеры поковки не могли измениться больше, чем в пределах допусков. При значительном износе, появлении разгарных трещин штампы ремонтируют путрм строжки с последующим восстановлением всех ручьев. Толщина штампа обычно допускает 2 - 3 перестрожки.  [2]

Ремонт штампов все шире осуществляют наплавкой ручьев. Подлежащие восстановлению штампы отжигают, зачищают дефектные места абразивным инструментом. Подготовленные таким образом штампы подогревают до температуры 350 - 400 С во избе жание образования трещин при наплавке.  [3]

Ремонт штампов в зависимости от сложности и объема работ различный: осмотр, мелкий ремонт, средний ремонт и капитальный ремонт.  [4]

Ремонт штампов подразделяется на а) планово-предупредитрль-тай ремонт, б) мелкий текущий ремонт, в) средний ремонт, г) ка-штальный ремонт.  [5]

Ремонт штампов и прессформ выполняют в цеховых ремонтных группах и только наиболее сложная оснастка ремонтируется в инструментальном цехе.  [6]

Ремонт штампа в зависимости от его сложности и объема работ может быть текущим, средним и капитальным. При текущем ремонте затачивают и зачищают рабочие поверхности пуансонов и матриц, заменяют пружины, устраняют задиры на направляющих колонках, подтягивают винты. Этот ремонт выполняют в штампо-ремонтном отделении цеха. При среднем ремонте, помимо названных работ, заменяют и ряд деталей штампа.  [7]

Для ремонта низких штампов применяют электрошлаковую сварку. К старым основаниям с хвостовиками приваривают пластины из штамповой стали, после чего шлифуют зеркало, размечают и изготовляют ручьи.  [8]

При ремонте штампа после выработки ресурса рабочей матрицы 2 замене подлежит лишь рабочая матрица.  [10]

При ремонте изношенных штампов, изготовленных из сталей марок 40Х, 7X3, 5ХГМ, У8, применяют газовую или электродуговую наплавку сормайта.  [11]

Отделение по ремонту штампов и приспособлений предназначено для выполнения всех видов ремонта технологической оснастки.  [12]

Для изготовления и ремонта штампов применяют различные материалы, основными из которых являются металлы и их сплавы: чугун, сталь, твердые сплавы, электроды для электродуговой сварки. Используют также неметаллические материалы.  [13]

После изготовления пли ремонта штампов в них часто обнаруживаются различные неисправности, возникающие из-за несоблюдения технологического процесса, отсутствия квалифицированных кадров или неправильного режима термообработки.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Ремонт штампов - Металлообработка, сварочные работы и токарные работы

Отрасли тяжелой промышленности стремительно развиваются. Разнообразные оборудования, машины, орудия труда и приборы широко используются во всевозможных сферах деятельности. Машиностроительные изделия часто изготавливаются из листового материала. Для производства подобных деталей необходимы штампы. Очень важно, правильно запроектировать технологическую оснастку. С ее помощью выполняется придание обрабатываемой заготовке нужных форм и размеров.

Специалисты компании "СагаМаш" работают в данной сфере уже долгий период времени. Они прекрасно знают конструкцию оснастки и с легкостью осуществят ремонт штампов. Качество выполняемых услуг гарантируется. Все клиенты, которые к нам обращались, остались довольны результатом. Обещаем учесть все Ваши требования.

Необходимо, чтобы продукция выполняла все поставленные задачи. Это поможет достичь нужного результата. Если технологическая оснастка работает долгое время, ей потребуется осмотр. Из-за частого использования изнашиваются любые детали, повреждаются механизмы. Ремонт штампов, который предлагает наша фирма, включает в себя капитальную проверку машины. Благодаря этому, она прослужит очень долго.

Важным преимуществом компании «СагаМаш» является тот факт, что по мере износа штампов их ремонт мы выполняем самостоятельно — это экономит нашим заказчикам время и деньги, а также позволяет им получать стабильно качественные штампованные детали. Для заказа Вам достаточно позвонить +7(495)1201085 или отправить заявку на наш электронный адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В любом случае, компания «СагаМаш» всегда стремится предлагать своим клиентам наиболее выгодные и удобные условия обслуживания. Обратитесь к нашим специалистам, и они предоставят Вам всю необходимую информацию относительно сроков и стоимости выполняемых работ.

Вы можете ознакомиться и с другими услугами предлагаемыми компанией "СагаМаш": токарные работы по металлу, Копии Ролекс фрезерные работы по металлу, расточные работы и т.д. На все услуги мы предлагаем конкурентные цены и оперативное выполнение работ.

Штампованные полусферы, сваренные аргонной сваркой

www.sagamash.ru

3.3 Эксплуатация и ремонт штампов

Для ковочных молотовых открытых и закрытых штампов с массой падающих частей до 3,15т., используются следующие марки стали: 5ХНМ; 5ХГМ; 5ХНВ; 5ХНСВ с твердостью рабочей части 277-311 НВ и до 255НВ опорной части.

Нагрев штампов проводят с целью обеспечения оптимальных условий формоизменения поковок и повышения стойкости штампов. Штампы паровоздушных штамповочных молотов, изготовленных из сталей 5ХНМ, 5ХНВ нагревают до 200-300°С. Подогрев осуществляется газовыми или электрическими (индукционными или электросопротивления) переносными или стационарными установками, а также в печах. Чаще всего используют переносные газовые горелки. Наилучшим подогревом является индукционный. Переносной индуктор устанавливают между частями нагреваемого штампа. Нагрев длится около 0,5 часа. Подогревать штампы с помощью нагретых заготовок, уложенных между штампами, не рекомендуется ввиду получающегося неравномерного нагрева. Контроль нагрева выполняют переносной термопарой.

Смазку штампов проводят для уменьшения трения и теплопередачи при деформировании и улучшения извлечения поковки из штампа после

штамповки, что способствует повышению стойкости штампов. Кроме того,

смазку используют для охлаждения штампа.

Смазки должны обладать низкой токсичностью и газообразованием,

простотой приготовления и использования и невысокой стоимостью.

Одновременно со смазкой из штампов выдувается окалина. Для удаления окалины используется обычно сжатый воздух, давлением не ниже

0,4 МПа, подаваемый из сопла обдувки окалины.

В качестве смазок в данном технологическом процессе можно применять: водный раствор водного графитового препарата ЛГ-1, водный коллоидно-графитовый препарат В-1, водный раствор сульфито-спиртовой барды, насыщенный водный раствор поваренной соли (с добавлением или

селитры или хлористого кальция, или хлористого бария). Метод нанесения

смазок: механическое распыление.

Износ штампов происходит под воздействием разнородных процессов, протекающих на поверхности гравюры и внутри материалаштампов.

Основными видами износа являются истирание, смятие и разгар. Они и определяют в основном стойкость штампов.

Истирание - отрыв частичек металла штампа. Наиболее сильное истирание происходит в полостях, заполняемых выдавливанием, особенно в местах входа в полости и в местах перепада сечений. Истиранию подвергается мостик облойной канавки, что часто является причиной выхода штампа из строя. Истирание ускоряется при появлении разгара. При достаточной твердости и чистоте поверхности гравюры износ штампа незначителен.

Смятие - деформация отдельных участков штампа, где имеют место высокие давления и местный сильный разогрев металла штампа. При этом искажается форма гравюры, в полостях и на выступах образуются поднутрения. Деформация молотовых штампов может происходить в плоскости соударения при перегреве штампов. Поэтому необходимотщательно регулировать тепловой режим штампа (ритм штамповки,

смазывание и охлаждение штампов).

Разгар - образование сетки термических трещин на поверхности

гравюры. Это наиболее частый вид износа. Для повышения разгаростойкости необходимо тщательно регулировать режим работы штампа или применять более разгароустойчивые штамповые стали.

Кроме этих видов износа имеют место налипание и свариваемость деформируемого металла с металлом штампа и другие виды износа.

Стойкость штампов измеряют числом изготовленных на них поковок. Различают стойкость штампов до возобновления и общую стойкость до полного износа, которая определяется возможным числом возобновлений. Как новые, так и возобновленные штампы подвергают термической или химико-термической обработке, поэтому их стойкость примерно одинакова.

В мелкосерийном производстве критерием выбора материалов штампа является не его высокая стойкость, а обеспечение минимальных затрат на изготовление. При крупносерийном производстве стремятся получить максимальную стойкость.

Стойкость молотовых штампов ориентировочно определяют по формуле:

где: А и m - коэффициенты, значения которых для II группы поковок равны 8400 и 0,4 соответственно.

G - масса поковок, кг;

G = 340гр = 0,34кг

Z =

Текущий ремонт штампов выполняют либо на рабочих местах, либо в мастерской. Мелкие дефекты устраняют без демонтажа штампа. Мелкие трещины зачеканиваются пневматическим тупым зубилом или бородком. Наплывы, риски и наварившийся металл поковок устраняют зачисткой

ручными шлифовальными пневматически или электрическими машинками с гибким валом.

Изношенные или сломанные быстросменные детали штампов заменяют новыми. При этом штампы обычно демонтируют.

После ремонта проверяют размеры ручьев по размерам очередной поковки. Если штамп открытый, проверяют также соответствие поковки обрезному штампу.

Капитальный ремонт штампов необходим в том случае, когда штамп полностью изношен или сломан и подлежит возобновлению.

studfiles.net

Ремонт - штамп - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Ремонт - штамп

Cтраница 3

На основании этого документа выдается заказ на ремонт штампа и в случае надобности технологический процесс на ремонтные работы и ремонтные чертежи.  [31]

В зависимости от сложности и объема работы ремонт штампов может быть текущим ( мелкий ремонт), средним и капитальным.  [32]

На основании этого документа выдается заказ на ремонт штампа и в случае надобности технологический процесс на ремонтные работы и ремонтные чертежи.  [33]

К вспомогательным относятся отделения ремонта оборудования, ремонта штампов и приспособлений, а также отделения по переработке отходов и приготовлению смазок.  [34]

Брак, связанный с качеством изготовления и ремонтом штампов. Этот вид брака появляется вследствие отступлений, допущенных при изготовлении или ремонте штампов. Так, например, неточная установка фиксирующих устройств в штампе вызывает нарушение геометрии детали; недостаточная твердость рабочих частей штампа приводит к быстрому затуплению их или налипанию частиц штампуемого металла на стенки матрицы и, как следствие этого, к задирам на поверхности штампуемых деталей; неравномерный зазор между пуансоном и матрицей приводит к образованию на деталях заусенцев; малый радиус закругления вытяжной кромки матрицы может явиться причиной утонения стенок и отрыва дна у деталей; при недостаточном давлении складко-держателя образуются гофры и складки на деталях.  [35]

При работе штампа происходит увеличение ручьев, а ремонты штампа еще больше искажают их. Поэтому, когда размеры ручья выходят за пределы допуска на размер поковки, приходится полностью возобновлять ручей. Возобновление ручьев и связанные с этим переделки других элементов штампа и являются капитальным ремонтом.  [36]

На ВАЗе в прессовом производстве принята другая организация ремонта штампов ( см. гл.  [37]

Восстанавливаемая поверхность промывается ацетоном и покрывается пастой для ремонта штампов и исправления дефектов в штампах при их изготовлении.  [38]

Все виды ремонта должны удовлетворять обязательному условию: после ремонта штампа изготовленное изделие должно соответствовать размерам чертежа.  [39]

В крупных прессовых цехах для ремонта штампов предусматривается отделение ремонта штампов. Это отделение должно иметь необходимое оборудование для изготовления деталей штампов, прессы для испытания и наладки штампов после ремонта и верстаки для слесарей.  [40]

При раскрытии средних и крупных штампов руководит работами бригадир по ремонту штампов, имеющий право ( удостоверение) использования грузоподъемных механизмов. По его команде производит грузоподъемные операции и крановщик.  [41]

Кроме перечисленного станочного оборудования в форме 14 в отделении по ремонту штампов должны быть предусмотрены наждачные точила, винтовой пресс, прессы для испытания штампов, оборудование для термической обработки деталей штампов. Отделение должно быть оборудовано подъемно-транспортными устройствами.  [42]

Для зачистки и полирования деталей, особенно при изготовлении и ремонте штампов, пресс-форм и приспособлений, применяют абразивные бруски.  [43]

Принятая ширина позволяет разместить и ремон-тно-штамповочный цех для изготовления новых и ремонта действующих штампов. Высота помещений определена, исходя из габаритов мостовых кранов, а также из условий смены штампов наибольшей массы, монтажа и демонтажа прессов. Облицовочные панели из цеха крупных штампов доставляют на подвесной склад подвесными толкающими конвейерами, а потом через транспортную галерею - в цех изготовления кузовов. Остальные штампованные детали доставляют для хранения на стационарный склад автопогрузчиками, затем транспортируют на сборку через погрузочные рампы в торцах склада межцеховым автотранспортером.  [44]

К вспомогательным отделениям принадлежат штампоремонтное отделение ( мастерская), занимающееся ремонтом штампов, приспособлений и другой оснастки, ремонтно-механическое отделение ( мастерская, база), осуществляющее ремонт оборудования, электроремонтная мастерская, мастерская по ремонту хозяйственного инвентаря, мастерская для приготовления технологических смазок.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Текущий ремонт - штамп - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Текущий ремонт - штамп

Cтраница 1

Текущий ремонт штампов заключается в заточке или замене изношенных матриц и пуансонов. Капитальный ремонт связан с демонтажем всего штампа, проверкой и заменой рабочих и вспомогательных деталей.  [2]

Текущий ремонт штампов состоит в устранении мелких дефектов обычно без демонтажа штампов. Устраняют наплывы, зачищают риски, задиры, наварившийся металл поковок. Частая и чрезмерная зачистка может при вести к изменению некоторых размеров поковок до предельных по допускам прежде, чем штамп получит естественный износ.  [4]

Текущий ремонт штампов заключается в устранении износа ручьев и других частей штампа. При ремонте восстанавливают правильные размеры и форму ручьев, устраняют наплывы на наружных закруглениях, придают стенкам полости правильную форму вместо вогнутой, получившейся в результате работы штампа, зачищают штрихи на ленточке облойной канавки, зачекани-вают образоравщиеся трещины.  [5]

При текущем ремонте штампов применяют ручные шлифовальные пневматические или электрические машинки с гибким валом для удобства маневрирования инструментом.  [6]

При текущем ремонте штампов трудности возникают в связи с тем, что материал штампа становится очень твердым вследствие наклепа ручьев штампа и закалки их охлаждающими жидкостями в процессе горячей штамповки. Наклепанные места на ручьях штампа обрабатываются абразивными кругами, установленными на переносных шлифовальных машинках.  [7]

Мойку, осмотр и текущий ремонт штампов рекомендуется выполнять сразу же после их снятия с АЛ - до отправки на место хранения.  [9]

Отделение выполняет межремонтное обслуживание и текущий ремонт штампов, инструмента и другой оснастки. Капитальный ремонт и изготовление новых штампов, инструмента и другой оснастки производится в штампо-инструментальных или в инструментальных цехах завода.  [10]

В целях повышения стойкости штампов следует рекомендовать планово-предупредительное проведение текущих ремонтов штампов, не дожидаясь их затупления или полного износа.  [11]

Текущий ремонт штампов выполняют либо на рабочих местах, либо в мастерской.  [12]

По мере износа штампы ремонтируют. Различают капитальный ( возобновление) и текущий ремонт штампов.  [13]

Цехи горячих штампов предназначены для изготовления, капитального и текущего ремонта штампов для эксплуатационных нужд с применением получаемых, со стороны нормализованных деталей и штампов. Штампы для новых моделей изделий завода крупносерийного и массового производства должны поставляться со стороны от специализированных заводов и цехов штампов, что и учтено в нормах. Цех горячих штампов размещают или в обслуживаемом им кузнечном цехе, или он входит в качестве отделения ( участка) в состав инструмен-тально-штампового цеха. В последнем случае участок текущего ремонта штампов размещают в кузнечном цехе.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Ремонт - штамп - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Ремонт - штамп

Cтраница 2

Производственные участки по ремонту штампов, механической обработке деталей и др. должны быть изолированы от горячих работ и вредных факторов про изводства.  [16]

Производственные участки по ремонту штампов, механической обработке деталей и др. должны быть изолированы от горячих работ и вредных факторов производства.  [17]

Производственные участки по ремонту штампов, механической обработке деталей и др. должны быть изолированы от участков горячих работ и травильных отделений.  [18]

Производственные участки по ремонту штампов, механической обработке деталей должны быть изолированы от горячих работ и вредных факторов производства.  [19]

Такое исполнение матрицы облегчает ремонт штампа, термообработку матрицы и позволяет сократить расход ле-пировашгой стали.  [20]

Ремонт вставок значительно проще ремонта цельноблочных штампов. Наиболее просто восстанавливать вставки прессовых штампов, поскольку их крепление позволяет компенсировать снятый слой металла подкладками.  [22]

Основным критерием качества изготовления или ремонта штампа является наличие выполненных на нем работ в соответствии с чертежом и техническими условиями, причем основным показателем служит отштампованная деталь.  [23]

В крупных прессовых цехах для ремонта штампов предусматривается отделение ремонта штампов. Это отделение должно иметь необходимое оборудование для изготовления деталей штампов, прессы для испытания и наладки штампов после ремонта и верстаки для слесарей.  [24]

Вследствие изменения хода разгона при ремонте штампов и уменьшения их высоты в конструкции молота следует предусматривать возможность соответствующего снижения давления газа в ресивере.  [25]

Начальнику штампо-инструментального хозяйства цеха подчиняются отделение ремонта штампов, склад штампов, инструментальные кладовые. Механику цеха подчиняются ремонтно-механическое отделение ( мастерская по ремонту оборудования), склад запасных частей к оборудованию, кладовые вспомогательных и смазочных материалов. Энергетику цеха подчиняются мастерская по ремонту электрооборудования, мастерская по ремонту индукционных нагревательных установок, склад запасных электродвигателей, склад запасных индукторов, кладовые электрооборудования.  [26]

Во всех случаях стоимость обслуживания и ремонта штампов во время их эксплуатации превышает стоимость их изготовления.  [27]

В штамповочном цехе имеется также отделение ремонта штампов и приспособлений, оснащенное тремя токарными, двумя фрезерными, плоско - и круглошлифовальными и несколькими сверлильными станками.  [28]

Производственные участки, как-то: по ремонту штампов, механической обработке деталей и другие, должны быть изолированы от горячих работ и действия вредных факторов производства.  [29]

При этом в цехе штампов производят только ремонт штампов и изготовление к ним вставок.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru