Ремонт колонн, балок и связей каркаса. Ремонт колонн


Ремонт колонн, балок и связей каркаса котельных агрегатов

Ремонту подлежат элементы каркаса, которые потеряли прочность или размеры которых в результате деформации вышли за пределы разрешаемых отклонений от проектных размеров. Допускаемые отклонения от проектных размеров при монтаже каркасов и их отдельных элементов не должны превышать величин, приведенных в табл. 15.

Предельный прогиб колонн и балок поврежденных каркасов и их отклонение от правильного положения устанавливаются проектом восстановительных работ и расчетом, а неответственных деталей — по согласованию заказчика с исполнителем работ в соответствии с состоянием элементов, возможностями для их восстановления и по условиям сохранения надежности и экономичности работы котла.

Для выверки колонн поврежденного каркаса на фундаменте и башмаках наносят риски осей и сравнивают их с проектным положением осей. Проверяют правильность расположения фундамента и его осей относительно здания и соседнего фундамента. Проверяют правильность расположения высотных отметок плоскостей фундамента по отношению к условной отметке. Отклонения в положении опорных поверхностей фундамента и закладных частей не должны превышать величин, приведенных в табл. 16.

Разрушенную часть фундаментных стульев разбирают до целого бетона. Срезанные фундаментные болты наваривают. Новый участок бетонного фундамента армируют, приваривая новую арматуру к старой и устанавливая недостающие болты. При больших повреждениях фундамента его обследование, составление проекта восстановления и само восстановление поручают строительной организации.

В зависимости от характера и величины повреждений при ремонте колонн выполняют следующие операции: устанавливают смещенные башмаки колонн на место; восстанавливают правильное положение перекошенных колонн; правят изогнутые колонны; восстанавливают прочность соединений в узлах; заваривают трещины и другие дефекты.

При ремонте смещенных башмаков колонн вырубают трещины в бетонной подливке, монтируют на торце фундамента опорную раму 4 (рис. 146), сдвигают сместившиеся башмаки на место домкратами 6, зачищают поверхность бетона, удаляя загрязнения и замасленные места. На оставшемся бетоне делают насечку и устанавливают опалубку. После тщательной промывки бетона водой и смачивания цементным молоком подливают башмаки цементным раствором (1 часть цемента, 2 части речного песка).

Рис. 146. Установка смещенного башмака колонны на место: 1 — положение смещенной колонны, 2 — нормальное положение колонны, 3 — фундамент, 4 — опорная рама, 5 — опорная балка, 6 — домкрат

Величина горизонтального усилия для перемещения колонны не должна превышать 10% ее вертикальной нагрузки. Если для перемещения колонны этого усилия недостаточно, распускают некоторые узлы. Увеличение нагрузок сверх допустимых может привести к изгибу колонны или нарушить прочность узлов.

Правку изогнутых колонн производят домкратами или талрепами поэлементно или блоками (панелями), освободив колонну или блок от поперечных связей, препятствующих выпрямлению. В качестве опорных деталей используют строительные конструкции здания или фундаменты соседних котлов.

На рис. 147, а показана схема выпрямления изогнутой колонны 3 при помощи домкрата 2 и исправной колонны 1 соседнего котла, на рис. 147, б — схема выпрямления колонны 3 при помощи талрепов 4 и стальных канатов, закрепляемых за фундамент 5 соседнего котла. При оснастке канатов 2 (рис. 148) под острые ребра колонн 1 подкладывают отрезки 5 труб, защищающие канат от повреждения. Профиль колонны во избежание деформации усиливают ребрами жесткости 4.

Рис. 147. Схема выпрямления колонн: а — домкратом, б — талрепами; 1 — колонна соседнего котла, 2— домкрат, 3 — изогнутая колонна, 4 — талрепы, 5 — фундамент соседнего котла

Рис. 148. Оснастка каната для выпрямления колонны: 1 — колонна, 2— стальной канат, 3— талреп, 4— ребро жесткости, 5 — отрезок трубы

www.stroitelstvo-new.ru

, - 2.1

§ 2.1 Ремонт колонных аппаратов

       Основным видом износа колонных аппаратов является забивка и коррозия ее элементов. Корпуса и внутренние устройства колонных аппаратов изнашиваются в результате коррозионного, эрозионного и термического воздействия среды.

       Колонные аппараты ремонтируют при планово-предупредительных ремонтах технологической установки.

Подготовка колонных аппаратов к ремонту заключается в следующем. Доводят давление в колонне до атмосфер­ного, удаляют из аппарата рабочую среду, после чего его пропа­ривают водяным паром, который вытесняет оставшиеся в колонне пары и газы. После пропарки колонну промывают водой. В неко­торых случаях пропарку и промывку чередуют несколько раз. 

Промывка колонн водой способствует также более быстрому их остыванию. Нельзя приступать к ремонтным работам, если температура промывной воды превышает 50° С.

Пропаренную и промытую колонну отсоединяют от всех аппа­ратов и коммуникаций глухими заглушками, устанавливаемыми во фланцевых соединениях штуцеров. Установку каждой заглушки и последующее ее снятие регистрируют в специальном журнале.

Ремонт аппарата начинается со вскрытия, которое следует производить, строго соблюдая следующие прави­ла. Вначале открывают верхний люк, причем перед этим в аппа­рат в течение некоторого времени подают водяной пар, чтобы из­бежать возможного подсоса воздуха, в результате которого может образоваться взрывоопасная смесь. Далее последовательно (свер­ху вниз) открывают остальные люки. Категорически запрещается одновременно открывать верхний и нижний люки. Нельзя также открывать сначала нижний, а затем верхний люк, так как за счет разности температур происходит сильный приток воздуха в ко­лонну, что может привести к образованию взрывоопасной смеси.

После открывания люков колонна некоторое время проветри­вается в результате естественной конвекции воздуха. После окончания проветривания нужно провести анализ проб воздуха, взятых из колонны на разных высотных отметках. 

К работам внутри колонны разрешается приступать только тогда, когда анализ покажет, что концентрация вредных газов и паров в ней не превышает предельно допустимых санитар­ных норм.

Корпус колонны и ее внутренние устройства подвергают тщательному осмотру. 

Тарелки разбирают внутри колонны, выносятся через люки на обслуживающие площадки и транспортируются для чистки и ремонта.

Спуск секций тарелок производится установленной в верхней части колонны поворотной кран-укосиной нужной грузоподъем­ности.

Рисунок – Кран-укосина  на  корпусе аппа­рата

1 – кронштейн; 2 – стойка; 3 – блок; 4 – ролик.

       Ремонт тарелок связан в основном с их очисткой и заменой изношенных элементов.

       При чистке тарелок пользуются лопаточками, скребками, пневматическими отбойными молотками. 

После чистки производят замену части колпачков. Детали колпачков изготавливают заново и собираются. Наиболее ответственной операцией является приварка шпильки к корпусу колпачка, так как при несоосности этих деталей правильная установка колпачка оказывается невозможной. Соосность деталей обеспечивается специальной оправкой, которая позволяет также изменять высоту шпильки путем ее частичного разгибания при затяжке гайки.

Рисунок – Приварка шпильки к корпусу кол­пачка

1 – гайка; 2 – оправка; 3 – шпилька; 4 – кор­пус колпачка

       После ремонта тарелки проверяют на барботаж и монтируют в корпус.

       Ремонт корпуса колонных аппаратов проводят в зависимости от выявленных дефектов. Дефекты корпуса выявляют путем визуального осмотра и ультразвуковой дефектоскопии.

       Неплотные сварные швы выру­бают, зачищают и заваривают соответствующим электродом.

Изношенные штуцера и люки вырезают и заменяют новыми с обязательной установкой укрепляющих колец.

Наиболее изношенные участки корпуса колонны вырезают, а на их место ставят новый участок, заранее свальцованный по радиусу колонны. Сварку производят встык. Вырезание больших участков корпуса может привести к ослаблению сечения и нару­шению устойчивости. Поэтому до вырезания дефектного участка его укрепляют стойками, устанавливаемыми внутри или снаружи. Число и сечение стоек, размеры опорных лап рассчитывают, исходя из условия равенства их сопротивлений сопротивлению вырезанного сечения. С помощью таких стоек можно заменить весь поврежденный пояс колонны несколькими частями.

Рисунок – Усиление колонны в местах вырезаемых поясов

а – внутренними   стойками;   б – наружными  стойками;   в – схема   крепления   стойки;

1 – лапа; 2 – стойка.

         Ремонт колонны заканчивается ее испытанием. При гидра­влическом испытании колонна заполняется водой при открытой воздушке, устанавливаемой на верху колонны. Появление воды в воздушке свидетельствует о заполнении колонны. После закрытия воздушки давление в колонне медленно повышается до контрольной величины. При этом давлении аппарат выдержи­вается 5 мин, затем давление снижается до рабочего значения, при котором осуществляется обстукивание сварных швов молотком и осмотр корпуса колонны. При проведении пневматического испытания обстукивание сварных швов не допускается.

nhmt.ru

Ремонт и усиление колонн | ПСФ Атриум

Полезные материалы:

Большинство современных зданий и сооружений построены с использованием колонн в качестве несущих опорных элементов для стен и перекрытий. Именно поэтому колонны входят в число тех конструкционных элементов зданий, которые чаще всего подвергаются деформациям и разрушению, что приводит к необходимости их ремонта или усиления.

Ремонт и усиление колон – это достаточно сложное строительное мероприятие, которое требует исключительно профессионального подхода и выполняется на основании инженерных исследований и проектных данных.

Стоит отметить, что в подавляющем большинстве случаев имеющиеся в конструкциях колонн повреждения приводят к необходимости их усиления, поскольку именно такая работа дает возможность гарантировать безопасную эксплуатацию здания после ее проведения. Что касается ремонта, то он осуществляется только в случае незначительных повреждений колонн, которые не оказывают существенного влияния на их несущую способность.

Особенности ремонта и усиления колонн

На сегодняшний день существует два основных способа реконструкции колонн. Это:

Первый способ подразумевает применение специальных металлических конструкций, изготовленных, как правило, из уголков. Суть метода заключается в следующем. На углы колонны накладываются подобранные по размеру и предварительно промазанные специальным раствором стальные уголки. После этого они сжимаются специальными домкратами и скрепляются между собой металлическими полосами.

Для ремонта колонн посредством углепластиковых плит их углы скругливают, наполняют трещины эпоксидными составами и выравнивают поверхность. Затем подготовленные колонны обворачиваются углепластиковыми холстами, смазанными клеевыми составами, с необходимым натяжением. Такой бандаж предотвращает деформирование колон, существенно продлевая срок их эксплуатации.

Ремонт и усиление колонн любой сложности

Компания ООО «Атриум» предлагает услуги по реконструкции колонн в зданиях и сооружениях жилищного, промышленного, общественного и любого другого назначения. Благодаря использованию современных средств механизации и качественных материалов мы способный выполнять ремонт и усиление колонн любой сложности, в полном объеме гарантируя качество проделанной работы.

Документы по услуге: ГОСТы, СНиПы

Смежные услуги

Получите выгодное предложение прямо сейчас! Звоните +7 499 34-067-34

Устройство перекрытия
Армирование перекрытия тн от 35000,00 руб
Бетонирование перекрытия м2 от 5600,00 руб
Монтаж металлоконструкций тн от 26000,00 руб
Деревянные конструкции м2 от 1500,00 руб
Наружная отделка фасада
Грунтовка поверхности м2 70,00 руб
Монтаж утеплителя м2 130,00 руб
Монтаж армосетки м2 90,00 руб
Штукатурка цементнопесчанная (маячная) м2 850,00 руб
Декоративная штукатурка (короед и т.п.) м2 1 200,00 руб
Штукатурка откосов или углов м/п 900,00 руб
Покраска (в три слоя) м2 260,00 руб
Эксклюзивные штукатурки в ассортименте м2 350,00 руб
Облицовка сайдингом м2 1 050,00 руб
Облицовка цоколя песчаником м2 1 800,00 руб
Устройство ограждений
Колонны из кирпича шт 8 000,00 руб
Колонна из бутового камня м3 12 000,00 руб
Подсобные работы
Фасовка строительного мусора в мешки м3 2 000,00 руб
Вынос строительного мусора к мусоросборнику м3 2 800,00 руб
Загрузка и доставка строительных материалов маш 6 000,00 руб
Разгрузка и подъем строительных материалов маш 7 000,00 руб
Вывоз строймусора с погрузкой м3 6 800,00 руб

atrium-psf.ru

Способ восстановления несущей способности поврежденной железобетонной колонны

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу восстановления несущей способности поврежденной железобетонной колонны. Технический результат заключается в снижении трудозатрат, сокращении срока ремонта и повышении надежности эксплуатации восстановленной колонны. Способ восстановления несущей способности поврежденной железобетонной колонны включает бетонирование обоймы по периметру колонны. Между колонной и обоймой выполняют сплошную непроницаемую компенсирующую оболочку из упругого материала. Упругим материалом является, например, пористая резина. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способам ремонта, усиления и защиты от вредного воздействия окружающей среды железобетонных колонн промышленных зданий и сооружений, стоек используемых под оборудование электрических подстанций.

Железобетонные колонны промышленных зданий и сооружений, стойки под оборудование и опоры различных эстакад являются самыми массовыми строительными конструкциями, которые наиболее повреждаемы от различных воздействий, и количество их отказов постоянно растет из-за старения эксплуатируемых объектов. Поэтому разработка эффективных способов восстановления несущей способности поврежденных железобетонных колонн актуальна и перспективна с учетом появления новых ремонтно-строительных материалов и технологий.

Повреждения железобетонных колонн от воздействия окружающей среды представляют собой разрушение защитного слоя бетона или даже части расчетного сечения конструкции, коррозию арматуры. В результате таких повреждений снижается несущая способность и надежность железобетонной колонны, что может привести к аварийной ситуации. Для обеспечения надежной эксплуатации колонн необходимо принимать меры по восстановлению их несущей способности.

Для ремонта и восстановления несущей способности поврежденной железобетонной колонны изобретено и используется на практике несколько сотен различных способов.

Наиболее эффективным способом восстановления несущей способности колонны является метод наращивания сечения, который чаще всего применяется при ремонтно-восстановительных работах и рекомендован в качестве основного в ряде нормативных документов по ремонту строительных конструкций. Например, способ усиления железобетонных колонн методом наращивания сечения изложен в «Пособии по практическому выявлению пригодности к восстановлению поврежденных строительных конструкций зданий и сооружений и способам их оперативного усиления», ЦНИИПромзданий, Москва, 1996 г., пп. 2,9; 3,2; 3,3; 4,1-4,8.

Согласно этому способу усиление железобетонной колонны заключается в увеличении площади поперечного сечения бетона и арматуры при помощи усиливающей обоймы. Для этого выполняют ряд технологических операций, чтобы обеспечить совместную работу усиливающей обоймы и колонны, включая разборку поврежденного бетона, очистку от коррозии арматуры, насечку контактных поверхностей, разделку и зачеканку трещин, приварку арматуры обоймы к арматуре колонны, обеспыливание и увлажнение контактной поверхности и другие.

Этот способ усиления железобетонной колонны методом наращивания сечения принят в качестве аналога настоящего изобретения.

Способ усиления железобетонной колонны методом наращивания сечения имеет ряд технических и технологических недостатков, которые усложняют производство работ, увеличивают трудозатраты и не позволяют производить работы на действующих предприятиях. К таким недостаткам относятся:

- необходимость определения степени снижения несущей способности колонны для расчета параметров усиливающей обоймы, включая инструментальную диагностику каждой колонны, установление геометрических размеров, класса бетона и армирования усиливающей обоймы;

- необходимость выполнения от 5 до 10 различных технологических операций для обеспечения совместной работы материала усиливающей обоймы и бетона колонны, включая разборку разрушенного или декарбонизированного бетона, насечку контактных поверхностей, разделку и зачеканку трещин, очистку арматуры от коррозии, сварку арматуры обоймы с арматурой колонны, обеспыливание и увлажнение старого бетона перед бетонированием обоймы и др.;

- неопределенность перераспределения усилий, воспринимаемых обоймой и колонной из-за высоких прочностных характеристик современного безусадочного ремонтного бетона обоймы, которые в 2-3 раза превосходят такие характеристики усиливаемой колонны;

- невозможность производства работ по усилению железобетонных колонн в действующих предприятиях, связанных с разборкой бетона, сваркой арматуры по условиям соблюдения требований техники безопасности и пожарной безопасности без остановки или ограничения технологических процессов;

- при восстановлении несущей способности колонны необходимо не только обеспечить восприятие этой колонной расчетных усилий, но и устранить причины, вызвавшие преждевременное разрушение бетона и арматуры, при помощи использования для бетонирования обоймы долговечных материалов и конструктивных решений, которые сохранят эксплуатационные характеристики восстановленной колонны в течение заданного срока.

Целью настоящего изобретения является устранение недостатков известного способа усиления железобетонной колонны методом наращивания сечения.

Указанная цель достигается тем, что между колонной и усиливающей обоймой выполняют сплошную, непроницаемую, компенсирующую оболочку, например из пористой резины или другого аналогичного материала, а затем бетонируют железобетонную обойму, которая становится, таким образом, несущей обоймой. Предложенный способ устраняет недостатки известного способа за счет исключения работ по обеспечению совместной работы бетона обоймы и колонны, а также работ по диагностике несущей способности поврежденной колонны. При этом работы по восстановлению несущей способности колонны могут производиться в действующем предприятии, в стесненных условиях, так как предложенный способ исключает работы по разборке разрушенного бетона и сварочные работы.

Компенсирующая оболочка консервирует поврежденную колонну в объеме несущей обоймы и обеспечивает независимую передачу усилий от строительных конструкций или оборудования на фундамент. Использование при ее бетонировании современных ремонтно-строительных бетонов позволяет выполнить конструкцию обоймы минимального сечения и с заданной долговечностью.

Существенное упрощение технологии работ по предлагаемому изобретению и использование современных ремонтно-строительных материалов с быстрым набором прочности позволяют производить ремонтно-восстановительные работы по восстановлению поврежденной колонны за 2-3 дня. Например, литые ремонтные бетоны системы ЕМАСО уже через 24 часа после заливки в опалубку обеспечивают прочность на сжатие не менее 27-35 МПа. При этом происходит одновременное включение в работу несущей обоймы по восприятию расчетного усилия за счет расширения ремонтного бетона ЕМАСО на 0,35-0,5% в течение 24 часов.

Технический результат от внедрения предложенного способа восстановления поврежденной железобетонной колонны заключается в существенном снижении трудоемкости, сокращении сроков восстановления несущей способности железобетонной колонны, возможности производства работ на действующих предприятиях. При этом восстанавливается не только несущая способность, но и обеспечиваются заданные сроки их надежной эксплуатации на уровне 40-50 лет, даже в условиях воздействия агрессивных сред.

Сущность изобретения поясняется графически:

На фиг.1 изображена схема поврежденной железобетонной колонны с расположением элементов, обеспечивающих получение технического результата при восстановлении ее несущей способности, для описания последовательности производства работ.

На фиг.2 изображен разрез по 1-1.

Работы начинают с устройства сплошной непроницаемой компенсирующей оболочки 1 по периметру железобетонной колонны 2. Герметичность оболочки 1 обеспечивают склеиванием или сваркой ее в стыке 3. Затем устанавливают, при необходимости, вертикальную и горизонтальную арматуру 4 и несколько секций инвентарной опалубки 5. Из сухой ремонтно-строительной смеси готовят литой бетон 6, который заливают в кольцевой зазор между компенсирующей оболочкой 1 и инвентарной опалубкой 5. По мере заполнения кольцевого зазора инвентарную опалубку наращивают до необходимого уровня.

Осуществление изобретения:

Использование предлагаемого способа восстановления несущей способности железобетонной колонны целесообразно при повреждениях средней и сильной степени, при уменьшении площади сечения бетона от 30 до 50% и сокращении площади рабочей арматуры от 30 до 50%.

К таким конструкциям относятся: колонны промышленных зданий и сооружений, поврежденные от воздействия агрессивных технологических сред или высоких температур при пожарах, стойки различных эстакад, опоры под оборудование электрических подстанций и открытых распределительных устройств энергопредприятий и др., поврежденные от атмосферных воздействий, замена которых не возможна по техническим или технологическим причинам.

Согласно изобретению при восстановлении несущей способности колонны производят также увеличение срока гарантированной безопасной эксплуатации до нормативного в 40-50 лет. Эти сроки надежной эксплуатации обеспечиваются использованием для бетонирования несущей обоймы современных ремонтно-строительных материалов, характеристики которых (прочность на сжатие, R=60-70 МПа, морозостойкость, F=300, водонепроницаемость, W=12) обеспечивают надежную защиту арматуры от коррозии при назначении величины защитного слоя бетона, эффективно защищающего арматуру от коррозии в течение заданного срока.

Устройство компенсирующей оболочки и несущей обоймы выполняют по известной технологии ремонтно-восстановительных работ, при восстановлении несущей способности поврежденной железобетонной колонны.

При подготовке работ определяют фактические нагрузки, которые должна воспринимать несущая обойма, определяют геометрические размеры и, при необходимости, сечение рабочей арматуры. Затем доставляют к месту производства работ необходимые материалы, оснастку и оборудование.

Бетонирует несущую обойму высотой 3-6 метров звено из 2-3 человек, которые последовательно выполняют все необходимые технологические операции, включая:

- монтаж, закрепление и герметизацию стыков компенсирующей оболочки;

- монтаж и закрепление арматуры из готовых заготовок;

- установку 2-3 секций наружной инвентарной опалубки;

- изготовление литого бетона из сухой ремонтно-строительной смеси, например ЕМАСО, и заливка этого бетона в кольцевой зазор между компенсирующей оболочкой и инвентарной опалубкой;

- наращивание инвентарной опалубки, по мере заполнения кольцевого зазора, до уровня низа перекрытия или опорной части оборудования;

- бетонирование одной несущей обоймы производится в течение одного дня без технологических перерывов;

- через 1-2 дня производят демонтаж инвентарной опалубки и выполняют уход за бетоном, например путем окраски специальным составом.

Использование предложенного способа восстановления несущей способности поврежденной железобетонной колонны при производстве ремонтно-восстановительных работ позволит получить следующий положительный эффект:

- сократить срок ремонта в 2-3 раза;

- снизить трудозатраты на 30-40%;

- выполнять работы без остановки технологических процессов на действующих предприятиях;

- повысить надежность и долговечность эксплуатации восстановленной колонны до 40-50 лет.

1. Способ восстановления несущей способности поврежденной железобетонной колонны, включающий бетонирование обоймы по периметру этой колонны, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат, сокращения срока ремонта и повышения надежности эксплуатации восстановленной колонны, между колонной и обоймой выполняют сплошную непроницаемую компенсирующую оболочку из упругого материала, например из пористой резины или другого аналогичного материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданного срока безопасной эксплуатации, обойму бетонируют с использованием современных ремонтно-строительных материалов и конструктивных приемов, которые позволяют предотвратить разрушение защитного слоя бетона.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обойму выполняют, исходя из условия восприятия этой обоймой полной эксплуатационной нагрузки на восстанавливаемую колонну.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь от нарушения технологических процессов на действующих предприятиях, работы по восстановлению несущей способности поврежденной железобетонной колонны производят без остановки этих процессов.

www.findpatent.ru

Колонны ремонт - Справочник химика 21

    Колонны с колпачковыми тарелками больще всего подвержены забивке полимерами н смолами, а ремонт и чистка их являются сложной и трудоемкой работой. В то же время известны многие конструкции колонн с самоочищающимися тарелками. Например, на многих отечественных нефтехимических предприятиях и за рубежом находят широкое применение ректификационные колонны с клапанными тарелками. Применение колонн с такими тарелками позволяет заметно снизить забивку аппаратов и значительно увеличить производительность установки. [c.92]     Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака и других аппаратов, входящих в непрерывно действующий технологический процесс, допускается совмещать с капитальным ремонтом или с периодом замены катализатора, но он должен выполняться не реже одного раза в четыре года. [c.96]

    На технологических установках обычно имеется большое количество тарельчатых и насадочных колонн. Ремонт этих колонн связан с демонтажом и последующим монтажом многочисленных узлов и деталей, а такие с выгрузкой элементов насадки. [c.129]

    По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

    Капитальный ремонт тарельчатых колонн с заменой ряда дефектных тарелок или целых царг производится путем разборки колонны, ремонта ее по частям вне производственного цеха и затем сборки на месте установки. Реже практикуется капитальный ремонт на месте установки, так как выигрыш во времени на разборке-сборке корпуса не перекрывает потери времени на усложненный демонтаж тарелок по частям через люки. [c.348]

    Снаружи колонна должна быть снабжена лестницами и площадками с перилами, облегчающими доступ к трубопроводам подвода и отвода сырья, орошения и продуктов колонны, а также для открывания лазов и проведения ремонта в условиях удобства и безопасности. [c.134]

    Для тарелок с З-образными элементами (в бензиновой секции колонны) т]ср равно 0,37, для решетчатых провальных тарелок в бензиновой фракции — 0,41, а в секции дизельного топлива — 0,50. Расстояние между тарелками рекомендуется принимать в зависимости от диаметра колонны с учетом условий эксплуатации и ремонта  [c.66]

    На одной установке смонтировано дополнительно по одному конденсатору смешения для верхнего продукта основной ректификационной колонны. В результате значительно разгрузились основные конденсаторы, что позволило проводить их ремонт в процессе работы. На другой установке осуществлен боковой вывод солярового дистиллята из второй колонны вместо двух боковых погонов— керосина и дизельного топлива —отбирают три (керосин, дизельное топливо и соляровый дистиллят). Это мероприятие дало возможность увеличить отбор светлых нефтепродуктов. Для регенерации тепла дизельного топлива и солярового дистиллята дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа. В связи с этим температура предварительного подогрева нефти повысилась на 13—15Х. На обеих установках проводились мероприятия по сбору и использованию газа, выделяющегося при перегонке нефти. [c.75]

    В 1969 г. на установке производства бутадиена нефтехимического комплекса фирмы Юнион Карбайд> в г. Техас-Сити (США) произошел взрыв [27]. В день аварии установку отключили на ремонт. Очистная колонна переведенная на режим циркуляции, работала неустойчиво, но оператор не обратил на это внимания. Как впоследствии было обнаружено, по записям регистрирующих приборов, линия чистого бутадиена была перекрыта клапаном, давшим течь. Потеря бутадиена приводила к существенным изменениям состава жидкости на тарелках в нижней части колонны — концентрация винилацетилена в районе 10-й тарелки возросла до 60% (смеси винил-ацетилена взрываются при его концентрации больше 50%). Одновременно вследствие потери жидкости Обнажились трубы испарительной камеры. Увеличение концентрации винилацетилена и перегрев труб испарительной камеры вызвали взрыв. Первый взрыв произошел в нижней части колонны, за ним последовал второй от воспламенения продуктов, вышедших через разрушенные аппараты и трубопроводы. Колонна была разрушена полностью, аппараты, трубопроводы, приборы, электрический кабель — все было повреждено. Соседняя олефиновая установка также пострадала. Прямой ущерб от взрывов составил 6 млн. долл. В радиусе 2 км были повреждены жилые дома. [c.69]

    Циркуляционные трубы, связывающие колонну и выносной кипятильник, должны иметь минимальное число (Поворотов, а повороты должны быть не круче 60— 90°. Для работы с арматурой, отключающей кипятильник от колонны, предусматриваются обслуживающие площадки со скобами для крепления талей, необходимых при ремонте этой арматуры. Арматура, отключающая жидкостную циркуляционную трубу, как правило, находится под перекрытием на расстоянии 3,5—4 м от нижнего этажа. [c.187]

    На комбинированной установке атмосферной перегонки нефти отмечались перебои в работе дифференциального указателя уровня колонны. Для внесения изменений в конструкцию указателя уровня возникла необходимость в сварочных работах на колонне, не предусмотренных дефектной ведомостью на ремонт установки. Сварочные работы проводили при разболченном фланце трубопровода, соединяющего трубчатую печь с колонной. Одновременно на верхней части колонны снимали заглушки на патрубках для установки предохранительных клапанов. В результате подсоса воздуха в колонну, которая не была подготовлена к огневым работам, в ней образовалась взрывоопасная смесь, которая воспламенилась. [c.157]

    В соответствии с нарядом-допуском на газоопасные работы заменяли предохранительный клапан на ректификационной колонне установки газо-фракционирования. В наряде-допуске не было указано, какой из двух клапанов подлежит замене, какие работы необходимо провести при подготовке колонны к ремонту. Рабочие начали заменять клапан со сбросом газов в факельный трубопровод, который не был отглушен и не был подготовлен к таким работам. После снятия клапана через факельный трубопровод и патрубок на колонне, с которого был снят клапан, проник газ, возникла загазованность в месте проведения работ, и один из рабочих потерял сознание. Как было установлено, рабочие не применяли противогазов. [c.192]

    Для очистки, внутреннего осмотра и ремонта колонны вскрывают. Перед вскрытием их необходимо полностью освободить от жидких и парообразных продуктов, охладить, пропарить, проветрить. [c.147]

    В цехе изопрена во время ремонта на тройник колонны вместо металлической установили паронитовую заглушку. При включении переполненной изопреном колонны давлением газожидкостной смеси заглушку прорвало. Пары пролившейся жидкости воспла- [c.194]

    Необходимо иметь в виду, что тяжелый каталитический газойль загрязнен катализаторной пылью. Для уменьшения заноса катализаторной пыли в колонну необходимо тщательно осматривать внутренние устройства реактора и устранять во время ремонта все обнаруженные дефекты, особенно в той ч асти реактора, в которой происходит отделение паров от катализатора. Перед приемом насоса д.ля откачки тяжелого газойля устанавливают два попеременно работающих фильтра, иногда нижний штуцер колонны дополняется вертикальным патрубком, обращенным внутрь колонны. Образованная таким образом отстойная зона создает дополнительные трудности в удалении загрязненных катализатором остатков тяжелого газойля в период подготовки колонны к ремонту. [c.70]

    Если указанные мероприятия не предусмотрены Б проектах, межремонтное обслуживание и ремонт аппаратов колонного типа часто осуществляют по временным примитивным схемам, в результате чего допускается нарушение правил техники безопасности и охраны труда. [c.131]

    Слесарь одного предприятия, не надев шланговый противогаз, производил обтяжку фланцевого соединения в верхней части колонны агрегата, остановленного для текущего ремонта. Потеряв сознание в результате отравления парами аммиака, слесарь стал сползать с аппарата. Два других слесаря бросились на помощь, но НС удержали своего товарища, который упал в приямок и получил травму. [c.12]

    При реконструкции завода по производству синтетического аммиака колонны синтеза с низкой производительностью заменяются высокопроизводите ьными. Сколько высокопроизводительных колонн должно быть установлено Рассчитать выход готовой продукции после реконструкции завода (работа непрерывная в течение года за исключением 5 дней, когда производятся замена катализатора и ремонт), если а) вместо 4 ко юнн с производительностью аммиака 210 т в сутки установлены новые с производительностью аммиака 1360 т, ири этом его выработка возрастает в 3,95 раза б) вместо 6 колонн с производительпостыо но 100 т аммиака установлеиы новые но 600 т, выработка возрастает в 2 раза в) вместо [c.154]

    Для удобства монтажа и ремонта тарелок расстояния между ними обычно принимают не менее 450 мм, а в местах установки люков в корпусе колонны — не меиее 600 мм. [c.134]

    Недостатки желобчатых тарелок — сравнительно невысокая эффективность, малая производительность и большая металлоемкость. В настоящее время эти тарелки изготовляют только для ремонта действующих колонн. [c.139]

    Все части аппарата должны быть доступны для производства футеровки и ее последующего ремонта. Аппараты должны иметь съемные крышки. Если нежелательно иметь разъемные крышки, то необходимо устраивать лазы, достаточно удобные для работы. Если при футеровке применяют ядовитые или взрывоопасные вещества, то неразъемный аппарат должен иметь два лаза диаметром не менее 800 мм. Колонны или газоходы диаметром менее 800 мм следует собирать из коротких царг (не более 1 м), которые наращиваются по мере производства футеровки. [c.27]

    В колоннах больших размеров вес воды при полном заливе может достигать весьма большого значения, поэтому их испытывают гидравлически перед монтажом в горизонтальном положении, а после ремонтов проводят пневматическое испытание. Консольно закрепленные элементы конструкций создают также изгибающий момент. [c.154]

    Колонный аппарат должен быть защищен от аварийного повышения давления. С этой целью в газовое пространство нижней части колонны врезают штуцер для установки предохранительного клапана. Для предотвращения выброса жидкости и обмерзания клапана во время срабатывания его располагают как можно выше. Установка двух клапанов с переключающим вентилем позволяет проводить их ревизию и ремонт без остановки аппарата. [c.31]

    Большие расстояния между тарелками делают их более доступными для монтажа, чистки, ремонта и форсированной работы. Однако с увеличением этого расстояния увеличивается высота колонны, а следовательно, расход металла. В связи с этим большое значение [c.237]

    По графику трубчатую установку останавливают на плановую чистку и ремонт. Для этого со скоростью 25—30 град/ч снижают температуру сырья на выходе из вакуумной печи, прекращают отбор боковых фракций и резко снижают вакуум. Остаток вакуумной колонны откачивают в емкость. Воду из холодильников спускают, а оставшийся в них и теплообменниках продукт выдувают паром через вакуумные бачки в запасную емкость. Последними выключают вакуумные аппараты и приборы, находящиеся под вакуумом. Когда [c.342]

    В другом случае на маслоабсорбционной установке, согласно наряду-допуску на газоопасные работы, необходимо было отрегулировать предохранительные клапаны, установленные на технологическом оборудовании. Выполнив отдельные операции, ремонтные рабочие приступили к снятию и ревизии предохранительных клапанов на ректификационных колоннах, причем в наряде-допуске эти работы не были предусмотрены. Сняв предохранительные клапаны с колонн и заглушив факельный трубопровод, рабочие не установили заглушек на патрубках колрнн, на которых были клапаны. Поскольку колонны не были подготовлены к ремонту, через патрубки проник газ. От искры при ударе клапана во время его подъема на площадку колонны газовоздушная смесь воспламенилась. Как было установлено, о снятии и ревизии клапанов руководящие и инженерно-технические работники завода знали, но не приняли мер, требуемых при проведении работ в весьма опасных условиях. [c.191]

    Наиболее распространены в нефтезаводской практике колпачковые тарельчатые колонны, хотя в последнее время получили преимущество ситчатые, клапанные, чешуйчатые и другие более эффективные виды барботажных устройств, главным назначением которых является лгаксимальное развитие поверхности межфазо-вого контакта, способствующее интенсификации массообмена между нарами и флегмой. Помимо этого, выбор типа контактного устройства (рис. 1П.4—7) определяется и такими факторами, как экономия материала, стоимость, легкость изготовления, чистки и ремонта, стойкость к коррозии, малое падение напора при прохождении паров, широта диапазона устойчивой работы тарелки. [c.126]

    При выборе размера верхнего шлемового патрубка и патрубка ввода орошения следует иметь в виду, что одним из основных средств регулирования работы колонны является изменение расхода орошения, и поэтому ориентироваться надо не на расчетную величину, а на приблизительно в полтора раза больший расход орошения. При этом важно учесть, что размер шлемового патрубка вовсе не обязательно должен определять диаметр шлемо-вой трубы последний может быть значительно меньше, так как шлемовый патрубок иногда используется и как верхний лаз при ремонте колонны. [c.133]

    На одной из установок АВТ ремонтировали насос, причем задвижка на нагнетательной линии была закрыта, а на всасывающей — открыта. Насос не был отглушен и освобожден от мазута. После снятия заднего подшипника и торцового уплотнения из насоса начал вытекать холодный мазут, а затем после отбалчивания задней крышки стал интенсивно выливаться в помещение насосной уже горячий продукт. Через приемный трубопровод при открытой задвижке он попадал в насос из ректификационной колонны. Воспламенение горячего продукта привело к пожару. Как показало расследование, в инструкции по эксплуатации установки не было раздела об условиях проведения ремонта отдельного оборудования на действующей установке, работы велись в отсутствие инженерно-технического работника и без оформления наряда-допуска на проведение газоопасных операций. [c.191]

    На установке инертного газа одного из нефтеперерабатывающих заводов во время остановочного ремонта производили замену селикагеля в неотглу-шенных абсорбционных колоннах. При производстве работ в одной из колонн произошла утечка газа через закрытую задвижку из другой колонны, что привело к групповому несчастному случаю. [c.210]

    На установке вторичной перегонки нефти бригада проводила ремонтные работы в колонне, не подготовленной к ремонту и неотглушенной, кроме того, применяли необмедненный инструмент, возникла искра, от которой произошел хлопок с последующим загоранием. Пострадавшие получили ушибы и ожоги различной степени тяжести. [c.210]

    Внутренний осмотр, очистка и ремонт колонн, емкостей, колодцев, коллекторов связаны с нахождением внутри них одного или нескольких человек. Основная опасность при выполнении работ внутри аппаратов заключается в том, что человек может подвергнуться воздействию агрессивной и ядовитой среды в отсутствие достаточного количества кислорода. Большую опасность представляет также возможность образования внутри закрытых объемов взрывопожароопасной и взрывоопасной смеси газов, паров легковоспламеняющихся жидкостей или горючих пылей с воздухом. [c.217]

    Для гидромеханической очистки используют различные установки, которые могут создавать давление воды от 15 до 70 МПа. Принцип работы этих установок заключается в следующем. Вода насосом подается в полую штангу, на конце которой закреплена сменная насадка (сопло) с одним или несколькими отверстиями. Струя воды, выходящая из сопла с большой скоростью, направляется на отложения и отрывает их от стенок трубы. Такие установки можно использовать не только для очистки теплообменников, но и аппаратов колонного и емкостного типов. Указанный способ очистки дает возможность сократить сроки ремонта оборудования в 8—10 раз, добиться полной очистки трубок от отлагающихся на них продуктов производства, значительно улучшить условия труда. А компактность и простота установки, отсутствие пневмо- и электроприспособлений для очистки позволяют намного повысить безопасность работы в пожаро- и взрывоопасных цехах. [c.225]

    При расследовании аварии было установлено, что медный коллектор диаметром 200 мм на расстоянии 1,5 м от стыковки сливной трубы имел разрыв длиной 612 мм. Ширина образовавшейся щели была от 5 до 12 мм. Линзовые компенсаторы на коллекторе отсутствовали, опоры и крепления местами были сорваны. Причины разрушения трубопровода, по заключению экспертов,— гидравлические удары при быстром сливе жидкого кислорода из куба верхней колонны выносного конденсатора, основных конденсаторов и адсорбера жидкого кислорода и усталостность материала трубопровода, эксплуатируемого в течение 10 лет в тяжелых технологических условиях. Перепад температур, при котором работал трубопровод, составлял 200°С. Кроме того, не были разработаны технические условия на ремонт коллектора. В инструкции завода-изготовителя также не были указаны методы испытания коллектора быстрого слива и сроки его службы. [c.382]

    Богатый опыт, накопленный в процессе освоения кногих нефтехимических производств, позволяет своевременно, на стадии проектирования предприятия, предусматривать оснащение технологических установок не-)бходимыми средствами для механизации ремонта ап-ааратов колонного типа. [c.129]

    При опрессовке колонны синтеза аммиака после ремонта на одном предприятии было установлено наличие пропусков газа в токовводы и пирометрический карман, а также сальник вентиля выхода газа из масляного фильтра. После опрессовки давление в колонне было снято. В журнале рапортов начальниками смен было записано, что система агрегата синтеза ам.миака находится в ре.мон-те и давление снижено до нуля. На следующий день механик по ремонту дал указание двум слесарям устранить отмеченные пропуски газа. Слесари установили, что необходима замена уплотняющего алюминиевого кольца, так как уплотнить пирометрический карман затяжкой верхней гайки невозможно. Механик принял решение вынуть пирометрический карман и заменить уплотняющее кольцо. Пирометрический карман можно извлечь из колонны только с помощью мостового крана, но машиниста крана в выходной день не было. Механик сам взял ключ-марку от панели крана и, не предупредив начальника смены о предстоящей работе, не проверив показания приборов, регистрирующих давление в системе, без оформления необходимой документации на газоопасные работы дал указание слесарям раскрепить гайки пирометрического кармана и застопорить головку кармана, а сам подогнал электромостовой кран к колонне. В момент натяжки стропа произошел хлопок, и газ загорелся. Увидев пламя, механик вначале лег на пол кабины крана, а затем встал и поднялся на настил моста. Проходя по настилу моста, механик попал в зону огня и получил ожоги. Слесари сообщили в пожарную команду и газоспасательную станцию о загорании газа. При расследовании этого тяжелого несчастного случая установили, что на подведенных к колонне трубопроводах не были установлены заглушки и давление в ней к моменту разборки пирометри- [c.14]

    В атмосферной колонне (см. рис. 95) установлены 38 двухпоточных тарелок с 5-образными элементами. Верхние три тарелки расположены в плане под прямым углом к остальным тарелкам. Для сбора флегмы и вЕлвода циркулирующих орошений служат кольцевые сборные устройства. Пары, поступающие снизу, проходят через центральную часть этих устройств. Для перетока флегмы устройства снабжены трубами. Для обслуживания во время ремонта к нижнему днищу изнутри приварены скобы. [c.131]

    Монтаж оборудования компрессорного зала можно ести с помощью мостового крана, предназначенного ля ремонта машин в период эксплуатации. Оборудова-ие аппаратных и насосной устанавливается самоход- ыми кранами. Аппараты колонного типа вынесены из Дания и установлены рядом с аппаратным отделением. 5 это отделение (категория Г) предусмотрен въезд авто-ранспорта. Кроме операторного помещения, в цехе рмеется еще два постоянных рабочих места — в ком-[рессорном зале и в насосной. В любое производствен-юе помещение можно попасть, не выходя на улицу. [c.151]

    Больнюе число люков в вакуумных колоннах нежелательно, так как это снижает герметичность аппарата. Однако для обеспечения ремонта тарелок большого диаметра необходимы люки у каждой тарелки. Люки и штуцера, устанавливаемые в вакуумных колоннах, принимают обычно на условное давление 1,6 МПа. [c.151]

    Удобный доступ к наиболее ответственным и уязвимым узлам аппарата или машины, удобство их замены и ремонта —один из показателей конструктивного совершенства изделия.. Если устройство лазов и л1рков для данных целей недостаточно, делают съемные крышки или аппарат собирают из отдельных царг. На рис. В показаны три варианта конструкции колонных аппаратов. В первом случае (а) разбирают и осматривают внутренние элементы колонны через люки (колонны большего диаметра), во втором случае (б) колрнпу малого диаметра собирают из отдельных парг и, наконец, возможен вариант (в), когда все внутреннее устройство целиком вынимают через верх колонны. Лишние разъемы в принципе нежелательны, так как они усложняют и удорожают конструкцию аппарата и ухудшают его герметичность. Крайне нежелательны разъемы при высоком давлении, поэтому конструкцию с вынимающейся насадкой (рис. 3, в) применяют для аппаратов высокого давления. Особенно необходим удобный доступ к сложным механическим узлам, поэтому наиболее удобна конструкция, позволяющая эти узлы целиком вынуть из аппарата. [c.10]

    Однако столь густое расположение форсунок в иолых колоннах для абсорбции газов и других процессов применяется редко, в основном из-за высоких капитальных и эксилуатациои[1Ых затрат, сложности комму-ницирования, ремонта обслуживания большого числа форсунок и опасности их забивания, резко возрастаю- [c.207]

    Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывнр действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой,- остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом. Осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но не реже одного раза в четыре года. При внутренних осмотрах сосудов должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие их прочность. Техническое освидетельствование сосудов должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов. Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим данное техническое освидетельствование. [c.263]

chem21.info

Ремонт оборудования колонн - Справочник химика 21

    Ремонт анкерных колонн и армирующего оборудования печной кладки [c.269]

    В процессе длительной эксплуатации коксовых печей и особенно при нарушениях технологического режима, а также установленных правил обслуживания армирующих устройств (броней, рам и колонн) последние постепенно деформируются и утрачивают первоначальную прочность, вследствие чего ухудшается армирование кладки. Это приводит в дальнейшем к необходимости восстановительного ремонта анкерных колонн и армирующего оборудования или их полной замены. По данным опыта эксплуатации коксовых печей, сравнительно ускоренная деформация армирующих устройств наблюдается на печах, где брони с рамой представляют одну цельную отливку (конструкции до 1950 г.) со стыком по оси отопительных простенков, а анкераж не имеет пружин. [c.277]

    Текущий ремонт резервного оборудования производят при необходимости постоянно. Основное требование - резервное оборудование, как правило, насосы, компрессоры - должно быть постоянно в исправном состоянии. 3 0 требование может быть выполнено только при условии нормального обеспечения запасными частями, материалами и инструментом. Текущий ремонт основного оборудования (колонн, печей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, запорной арматуры) производят при остановке технологической установки. Текущий ремонт связан с полной остановкой установки или технологической линии. Следовательно, подготовка аппаратов к ремонту и чистке должна быть проведена за короткий срок на высоком организационном уровне. При текущем ремонте производят чистку труб от теплообменной аппаратуры, замену сальниковой набивки, прокладок, золотниковых устройств запорной арматуры, регулировку предохранительных клапанов, замену отдельных участков трубопроводов, ремонт огнеупорной кладки печей, чистку и замену труб в печах. [c.394]

    Особенно сильной коррозии подвергаются трубки дефлегматоров и других теплообменных аппаратов, а также тарелки и колпачки ректификационных колонн. На одной из тарельчатых колонн, перерабатывающей уксусную кислоту-сырец, за 6 мес. эксплуатации потери меди на внутренних деталях аппарата достигли в среднем 35%. Расход меди на ремонт оборудования только на одном Дмитриевском заводе составляет ежегодно 30—35 г все лесохимические заводы расходуют каждый год до 140 т меди з. [c.64]

    В книге рассматриваются вопросы организации ремонта оборудования, структура ремонтно-механической службы предприятия и система планово-предупредительных ремонтов. Описывается ремонт основных узлов и деталей химического оборудования. Специальные разделы посвящены ремонту емкостного, дробильно-размольного оборудования, теплообменной аппаратуры, реакционных и колонных аппаратов, промышленных печей и компрессоров. [c.2]

    От дополнительных операций, производимых УВМ, также может быть получена экономическая выгода. Например, УВМ можно использовать при решении следующих задач I периодическая модификация математической модели с учетом таких факторов, как быстрое старение катализатора, загрязнение теплообмен- ника, конденсатора или колонны и т. д. исследование возможности применения специализированной аналоговой вычислительной машины при высокой сложности математической I модели завода и специфической кинетике процессов регулярный статистический анализ для дополнения недостаточно- полной математической модели регистрация и обработка параметров процесса периодическое проведение статистического анализа общезаводских параметров аварийная сигнализация точное определение времени проведения профилактического ремонта оборудования  [c.552]

    При строительстве открытых установок оборудование конструируют и размещают таким образом, чтобы его можно было заменять по частям. Например, можно отключить насос или небольшую ректификационную колонну и транспортировать их в ремонтный цех для разборки и ремонта. Оборудование должно быть размещено так, чтобы для его монтажа и демонтажа требовались минимальные затраты ручного труда. Например, с помощью мостовых кранов можно перемещать отдельные-хлораторы, конденсаторы, колонны или секции колонн. Причем для удобства подъема оборудования его стараются размещать по периметру здания. Это сокращает время пребывания рабочих на открытом воздухе, простои и фактические затраты на эксплуатацию оборудования. [c.600]

    Для удобства обслуживания и ремонта колонны оборудуются по всей высоте маршевыми лестницами с площадками. Для подъема и спуска тяжелых и громоздких деталей оборудования во время ремонта на колоннах устанавливают стационарные выносные балки, краны-укосины, кронштейны и другие устройства для закрепления на них грузоподъемных механизмов. [c.147]

    Большинство аппаратов (трубчатые печи, ректификационные колонны, емкости для хранения нефтепродуктов, газгольдеры, погружные конденсаторы-холодильники и др.) для удобства и безопасности обслуживания оборудуются стационарными площадками и лестницами. Площадки устанавливаются в местах, где необходимо присутствие работающих во время эксплуатации или ремонта оборудования. [c.192]

    Под термином оборудование будем понимать активную часть основных промышленно-производственных фондов предприятий химической промышленности машины, аппараты, колонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование, В связи с появлением новых крупнотоннажных химических производств и совершенствованием существующих, повышением эксплуатационной надежности оборудования, улучшением организации ремонтных работ возникла необходимость появления единой системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности, позволяющей планировать периоды обслуживания и ремонтов химико-технологического оборудования и аппаратов (это относится и к периоду пуска объектов в эксплуатацию). [c.744]

    Обеспечить возможность ремонта оборудования. При размещении оборудования приходится учитывать возможность разборки оборудования, в связи с чем следует предусматривать место, достаточное для того, чтобы вынуть из машины или аппарата наиболее длинную деталь и чтобы этому не мешали ни соседнее оборудование, ни элементы строительных конструкций здания (балки, колонны и т. п.). [c.412]

    Турбокомпрессоры, благодаря уравновешенности вращающихся масс и отсутствию деталей, совершающих возвратно-поступательное двил ение, не требуют тяжелых, массивных фундаментов, а потому большей частью их устанавливают на фундаменты рамного типа. На железобетонной плите, уложенной на плотный грунт, устанавливаются колонны, связанные наверху, в плоскости пола компрессорного зала железобетонными балками. Последние имеют отверстия для анкерных болтов, крепящих раму турбокомпрессора, а также необходимые проемы и углубления для труб, прокладки кабеля и т. д. На балки кладутся фундаментные плиты турбокомпрессора, редуктора (ускорителя) и электродвигателя. Рамный фундамент способствует более свободному размещению турбокомпрессора, трубопроводов и прочего вспомогательного оборудования. Кроме того, он облегчает не только монтаж, но и осмотр и ремонт оборудования в процессе эксплуатации. [c.455]

    Транспортировка растворов по технологической цепочке самотечного каскада колонн происходит за счет гидростатического напора. Для создания этого напора требуется определенный перепад высот между колоннами, что, естественно, приводит к увеличению высоты производственного помещения. Этот недостаток компенсируется сокращением вспомогательного оборудования (насосов, промежуточных емкостей), приборов контроля и регулирования, так как-количество одного из реагентов (протекающего самотеком) регулируется только на входе в первую колонну. При этом, естественно, сокращаются площади производственного помещения и значительно упрощается обслуживание и ремонт оборудования. Поэтому такое расположение колонн имеет значительное преимущество. [c.155]

    Большой износ корпуса ректификационной колонны является основной причиной смены целого аппарата при ремонтах. Стоимость колонн составляет значительную часть стоимости всего оборудования установки. Кроме того, демонтаж и монтаж тяжелых колонн (в перспективе массой до 600 т) весьма кропотливый и трудоемкий процесс и требует продолжительного времени. [c.24]

    Обеспечить удобство монтажа и ремонта оборудования. При размещении оборудования необходимо учитывать возможность его разборки, в связи с чем следует предусматривать место, достаточное для того, чтобы вынуть из машины или аппарата наиболее длинную деталь и чтобы этому не мешали ни соседнее оборудование, ни элементы строительных конструкций здания (балки, колонны и т. п.). Поэтому, например, у вертикальных компрессоров, конструкция которых позволяет вынимать вал только в одну сторону, именно с этой стороны следует предусматривать свободную площадку, длина которой должна быть не меньше длины коленчатого вала компрессора. Трубчатые аппараты нужно располагать таким образом, чтобы со стороны одной из крышек имелась возможность вынуть и заменить любую из труб, а также периодически очищать трубы. Для этого не обязательно иметь здесь свободную площадь. Если, например, кожухотрубный аппарат находится выше соседнего оборудования, то трубы можно вынуть без затруднения только при достаточном размере помещения. Если же кожухотрубный аппарат установлен против окна, то через него возможна и чистка труб, и их замена. Возле машин и аппаратов должны быть свободные площадки, достаточные для размещения отдельных крупных частей нри монтаже или снятых при ремонте. Такие монтажные площадки могут быть общими па группу машин или аппаратов. [c.306]

    Слесарная группа рабочих в течение месяца почти исключительно была занята чисткой колонн и ремонтом оборудования аппаратного отделения. В гидролизном отделении по этой причине слесарной группой рабочих выполнялись лишь аварийные работы. [c.236]

    Обеспечить возможность ремонта оборудования. При размещении оборудования необходимо учитывать возможность его разборки. Следует предусматривать место, достаточное для того, чтобы вынуть из машины или аппарата наиболее длинную деталь, причем этому не мешали бы ни соседнее оборудование, ни элементы строительных конструкций здания (балки, колонны и т. п.). Так, например, у вертикальных компрессоров, конструкция которых позволяет вынимать вал только в одну сторону, именно с этой стороны следует предусматривать свободную площадку длина ее [c.327]

    Группа 1. Затраты на оборудование, включая стоимость колонны (абсорбера), амортизационные отчисления и затраты на ремонт. Стоимость колонны исчисляется в зависимости от рабочего объема и материала аппарата, веса и материала насадки, стоимости дополнительных приспособлений, фундамента и т. д. Годовая стоимость колонны подсчитывается по выражению [c.75]

    Метанизация основных процессов на нефтеперерабатывающих заводах находится на высоком уровне. Однако ремонт оборудования, аппаратуры, трубопроводов и других сооружений завода, а также розлив парафина и битума твердых марок механизированы еще недостаточно. От 6 до 11 % всего календарного времени технологические установки простаивают из-за ремонта. Наиболее трудоемкими ремонтными работами являются вскрытие, закрытие, ревизия, очистка и ремонт аппаратуры (реакторов, колонн, теплообменных аппаратов, компрессоров, насосов и пр.). Многие из из этих работ выполняются вручную или механизированы очень мало. Поэтому механизация тяжелых и трудоемких работ на нефтеперерабатывающих заводах и осуществление комплексной механизации имеют первоочередное значение. [c.317]

    Помещения компрессорных перекрывают фермами. Кроме колонн, несущих эти фермы, для мостовых электрических кранов, служащих для монтажа и ремонта оборудования, устанавливают специальные подкрановые колонны. На подкрановых колоннах проложены рельсы, по которым вдоль компрессорных помещений передвигаются мостовые краны с электроприводом во взрывобезопасном исполнении. Мост крана может перемещаться вдоль помещения, а находящийся на нем тельфер (электротележка с грузоподъемным крюком, цепью и системой блоков) в поперечном направлении. Таким образом, мостовой кран позволяет перемещать грузы в любую точку машинного зала. [c.194]

    Устройство для автоматического закрытия центрального канала скважины предназначено для временного перекрытия скважины у нижнего конца колонны фонтанных труб при аварийных ситуациях или ремонте оборудования устья. Оно может устанавливаться в различных местах в НКТ. [c.287]

    Для гидромеханической очистки используют различные установки, которые могут создавать давление воды от 15 до 70 МПа. Принцип работы этих установок заключается в следующем. Вода насосом подается в полую штангу, на конце которой закреплена сменная насадка (сопло) с одним или несколькими отверстиями. Струя воды, выходящая из сопла с большой скоростью, направляется на отложения и отрывает их от стенок трубы. Такие установки можно использовать не только для очистки теплообменников, но и аппаратов колонного и емкостного типов. Указанный способ очистки дает возможность сократить сроки ремонта оборудования в 8—10 раз, добиться полной очистки трубок от отлагающихся на них продуктов производства, значительно улучшить условия труда. А компактность и простота установки, отсутствие пневмо- и электроприспособлений для очистки позволяют намного повысить безопасность работы в пожаро- и взрывоопасных цехах. [c.225]

    Примечания 1. — расстояния принимаются в соответствии с главой СНиП по проектиро промышленных предприятий — расстояния не нормируются. 2. Термин технологическая установ венный комплекс зданий, сооружений и оборудования, расположенный на отдельной площадке ный для осуществления технологического процесса по транспорту или хранению природного газа, ми, аппаратами, колоннами, теплообменниками, разделительными емкостями, расположенными внутри новки, следует принимать исходя из условий монтажа, ремонта оборудования, обслуживания и ности. 4. Расстояния между газовыми компрессорами, размещенными в индивидуальных укрытиях, ния от неогневой стороны аппарата огневого нагрева продуктов и газа до технологических установок 9 м. 6. Расстояния от зданий и сооружений до закрытых и открытых электроподстаиций, распреде тростанцнй следует принимать по гл, VII Правил устройства электроустановок. 7. Расстояния для пускается уменьшать на 50%. [c.133]

    Ремонт каждого вида аппаратуры и оборудования имеет свои особенности, которые обязательно учитываются в соответствующих инструкциях. Например, на оборудовании колонного типа открывание люков начинают с верхнего при такой последовательности менее вероятны опасные сливы больших кол1 честв жидкости, а также предотвращается создание тяги в- колонне. и затягивание в нее воздуха, который в смеси с оставшимися нагретыми парами продукта может создать взрывоопасную смесь. При открывании ретурбентов в труб- чатых печах, чтобы быть уверенным в отсутствии продукта в трубах, полагается открыть контрольные ретур-бенты сначала один в потолочном экране, затем другой в низу печи. Если через открытую пробку контрольного [c.234]

    Наиболее серьезный фактор — разрушительное действие коррозионно-активной среды. Сточные воды, смешиваясь с пластовыми водами, могут изменить коррозионную активность попутной воды и влиять на частоту смены насосного оборудования, колонны штанг и насосно-компрессорных труб. Однако в НГДУ специальные наблюдения за коррозионной активностью попутной воды из акинеевских скважин не проводились. Поэтому оценка влияния закачки сточных вод АО Искож на частоту подземных ремонтов проводилась путем сопоставления продолжительности МРП по скважинам Акинеевского участка и других площадей Арланского месторождения. В частности, продолжительность МРП акинеевских скважин сравнивалась с продолжительностью МРП всего фонда скважин ЦДНГ № 7, в состав которого входит и опытный участок. [c.377]

    При эксплуатации и ремонте оборудования на заводах нефтяной, химической и других отраслей промышленности часто бывает необходимо измерить размеры отдельных деталей, подверженных износу вследствие особенностей технологического процесса. К таким деталям относятся фитинги и трубы, контактные трубы реакционных колонн, соединительные колена ребристых труб нагревательных печей, оболочки аппаратов и пр. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами. Нередко доступ к внутренней стороне изделия затруднен или невозможен. Часто возникает необходимость также в определении размеррв деталей без их демонтажа из узлов оборудования (шпильки, фланцы, оболочки аппаратов и др.). В этих случаях весьма эффективным методом контроля является ультразвуковая толщинометрия. [c.50]

    На ГПЗ проводят капитальный и текущий ремонт оборудования. Капитальный ремонт проводят один раз в 2-3 года, а иногда и в 5 лет. Текущий ремонт осуществляют по мере необходимости, часто совмещая его с профилактическим осмотром оборудования. Как правило, к проведению капитального ремонта привлекают специализированные строительные и монтажные организации, оснащенные механизмами, способными произвести замену крупных аппаратов и агрегатов, таких как колонны, теплообменники, трубчатые печи, реакторы, компрессоры, котлы-утилизаторы. При текущем ремонте заменяется отдельная арматура, участки трубопроводов, производится чистка аппаратов от накипи, кокса, механических отложений, заменяется отработанный катализатор, проверяется состояние термопар, датчиков давления, уровня и расхода. К текущему ремонту относится регулировка торцевого уплотнения на насосах и компрессорах, замена сальниковых уплотнений, прокладок во фланцевых соединениях, переопрес-совка предохранительных клапанов, замена разрывных мембран и другие текущие работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Во время капитального ремонта производится профилактический осмотр оборудования на предмет коррозии стенок, аппаратов, состояния футеровки, производятся испытания на герметичность и прочность. [c.365]

    Ремонт рект икационного оборудования (колонны, сепараторы) производят с помощью кравов-укосин или пневматических лебедок. [c.123]

    Характеристика работ. Ведение химического процесса реакций конденсации — молекулярного или межмолекулярного образования новой С-С связи, протекающего с отщеплением (или перемещением) атомов и атомных групп. Проверка исправности оборудования. Подготовка сырья для загрузки расчет дозируемых компонентов, взвешивание или дозирование и загрузка в аппараты конденсации. Ведение процесса конденсации в строго определенных условиях температуры и давления. Последовательная загрузка в соответствии с установленным режимом конденсирующих средств (хлористого аммония, хлористого цинка, формалина, серной кислоты, различных металлов, сильных щелочей и др.). Перемешивание массы, подогрев смеси и выполнение других операций, предусмотренных технологическим режимом. Контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов по расчету. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измеритель-ных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси. Обслуживание конденсаторов, холодильников, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызгоуловителей, мерников, дозеров, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение мелкого ремонта оборудования. [c.47]

    Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса противоточпого многоступенчатого экстрагирования в колоннах, работающих под вакуумом, или силиктивного экстрагирования (парными растворителями) в непрерывном процессе. Загрузка и пуск экстракционных аппаратов, ведение процесса экстрагирования — смешение исходной смеси экстрагентом для создания между ними тесного контакта разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината). Регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом. Обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, мерников, дозаторов, сепараторов, холодильников, ловушек, монтежю, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля и вьшолнение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Расчет приготавливаемых растворов и экстрагирующих агентов заданных концентраций. Ведение записей в производственном журнале. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Проведение мелкого ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.129]

    Наладка и пуск сложнейшего производства не могло обойтись без чрезвычайных ситуаций. Как вспоминают бывшие руководители завода, одним из таких случаев является проведение сварочных работ в ректификационной колонне секции Парекс . Произошло падение тарелки колонны, заполненной катализатором и сырьем — ксилолами. Разгрузка аппарата предполагала большие экономические потери. Иностранные специалисты предложили провести сварку в колонне с сырьем в токе азота, в США ремонтные работы в аналогичных условиях проводили успешно. Однако по советским нормам запрещалось проводить ремонт оборудования без выгрузки сьфья и пропарки аппарата. Руководству завода необходимо бьшо получить специальное разрешение вышестоящих органов для сварки в колонне. В Министерстве нефтехимической про-мьпиленности СССР и в Госгортехнадзоре СССР это разрешение получить не удалось. Несмотря на его отсутствие, администрация завода при поддержке Башкирского обкома КПСС приняла решение провести сварочные работы в колонне. Работу вьшол-няли иностранные специалисты, согласно условиям контракта. Ремонт завершился без осложнений. [c.19]

    На одной из установок АВТ ремонтировали насос, причем задвижка на нагнетательной линии была закрыта, а на всасывающей — открыта. Насос не был отглушен и освобожден от мазута. После снятия заднего подшипника и торцового уплотнения из насоса начал вытекать холодный мазут, а затем после отбалчивания задней крышки стал интенсивно выливаться в помещение насосной уже горячий продукт. Через приемный трубопровод при открытой задвижке он попадал в насос из ректификационной колонны. Воспламенение горячего продукта привело к пожару. Как показало расследование, в инструкции по эксплуатации установки не было раздела об условиях проведения ремонта отдельного оборудования на действующей установке, работы велись в отсутствие инженерно-технического работника и без оформления наряда-допуска на проведение газоопасных операций. [c.191]

    В другом случае на маслоабсорбционной установке, согласно наряду-допуску на газоопасные работы, необходимо было отрегулировать предохранительные клапаны, установленные на технологическом оборудовании. Выполнив отдельные операции, ремонтные рабочие приступили к снятию и ревизии предохранительных клапанов на ректификационных колоннах, причем в наряде-допуске эти работы не были предусмотрены. Сняв предохранительные клапаны с колонн и заглушив факельный трубопровод, рабочие не установили заглушек на патрубках колрнн, на которых были клапаны. Поскольку колонны не были подготовлены к ремонту, через патрубки проник газ. От искры при ударе клапана во время его подъема на площадку колонны газовоздушная смесь воспламенилась. Как было установлено, о снятии и ревизии клапанов руководящие и инженерно-технические работники завода знали, но не приняли мер, требуемых при проведении работ в весьма опасных условиях. [c.191]

    Монтаж оборудования компрессорного зала можно ести с помощью мостового крана, предназначенного ля ремонта машин в период эксплуатации. Оборудова-ие аппаратных и насосной устанавливается самоход- ыми кранами. Аппараты колонного типа вынесены из Дания и установлены рядом с аппаратным отделением. 5 это отделение (категория Г) предусмотрен въезд авто-ранспорта. Кроме операторного помещения, в цехе рмеется еще два постоянных рабочих места — в ком-[рессорном зале и в насосной. В любое производствен-юе помещение можно попасть, не выходя на улицу. [c.151]

    Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим  [c.135]

    Для удобства обслуживания и ремонта колонны оборудуются по всег высоте маршевыми лестницами с площадками. Согласно ПБВХ1 74, на открытых этажерках прп наличии постоянных рабочие мест или необходимости обслуживания более трех раз в смен / оборудования, расположенного на высоте 18 м и выше, устраинаются грузопассажирские лифты. В производствах, отнесенных по ПУЭ к взрывоопасным, электрооборудование лифтов должно быть во взрывозащищенном исполнении. [c.341]

    Учитывая, что на строительство внутризаводских трубопроводов затрачивается до одной трети капитальных вложений, естественно желание владельцев предприятия сократить по возможности их длину. Это достигается с помощью методов автоматизированного проектирования, и и результате можно получить весьма компактную схему. Далее увеличить плотность застройки можно за счет вспомогательных сооружений, предназначенных дл ( ремонта колонн и другого оборудования, которое редко используется. Например, нет особой необходимости предусматривать подкрановые пути для башенных кранов. Отметим, что последние сами по себе представляют опас1юсть для соседних установок в случае падения и схода с рельсов. [c.523]

chem21.info

Ремонт - колонна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Ремонт - колонна

Cтраница 2

После ремонта колонны ее подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям.  [16]

Качество ремонта колонны определяют как наружным, так и внутренним давлением.  [17]

После ремонта колонны второго простенка и временной приварки отрезанной балки колонны третьего простенка, а также затяжки их анкерных болтов очищают зазор между кладкой и армирующей рамой печи № 1 от старого раствора и по всему периметру рамы плотно набивают асбестовый шнур диаметром 30 мм. Углубления между рамой и кладкой у заплечиков дополнительно уплотняют раствором из 50 % динасового мертеля и 50 % рудной пыли, замешанных на жидком стекле без воды.  [18]

При ремонте колонны проверяют состояние корпуса отборочных тарелок, колосников, их опор, коллекторов-маточников, оросителей и насадок.  [19]

При ремонте колонн необходимо тщательно крепить и приваривать все детали, особенно желоба и колпачки, которые испытывают при работе значительную, беспорядочно действующую механическую нагрузку от непрерывного барботажа. Нередко причиной плохой работы колонны оказывается выброшенный струей пара плохо закрепленный колпачок. Крепление колпачков двумя гайками служит надежной гарантией от их самопроизвольного отвинчивания.  [20]

При ремонте колонны факторы рассматривают в возможной для учета последовательности. Например, для интервалов удельной приемистости ( фактор Xz) от 1 897 до 3 792 диагностические коэффициенты с достаточной информативностью предсказывают неудачный исход операции. Следовательно, необходимо, перед цементированием снизить поглощающую способность объекта изоляции.  [21]

Чаще всего ремонт колонны заключается в ревизии ее тарелок, смене колпачков, сливных трубок и насадки, ремонте корпуса и его изоляции.  [22]

Во время ремонта колонн производят смену тарелок или их отдельных частей, отбойников, заваривают трещины в корпусе, очищают от твердых отложений тарелки, днища.  [23]

Во время ремонта колонны и насадку регенераторов, не разбирая последние, обезжиривают следующим образом. Через предохранительный клапан в основной конденсатор заливают 1000 кг четыреххлористого углерода. Через нижний патрубок основного конденсатора подают из коллектора отогрева сжатый азот, обладающий температурой 60, который барботирует через слой жидкости в течение 20 - 25 мин. После этого оставшийся растворитель через выносной конденсатор и отделитель ацетилена сливают в бочки. Тарелки достаточно обезжириваются в результате конденсации паров растворителя при продувке его теплым азотом. После отстоя ( через 1 час) оставшийся растворитель смешивают со свежим и 700 - 800 кг смеси через предохранительный клапан заливают в нижнюю колонну.  [24]

Своевременность и качество ремонта колонн, холодильников и теплообменников, насосов, компрессоров, трубопроводов, арматуры и другого оборудования зависят от организационной структуры механической службы предприятия, оснащенности ее необходимыми механизмами, приспособлениями и специальными инструментами, полноты использования сил и средств специализированных подрядных организаций, применяемых методов ремонта. Надежность работы оборудования зависит также от квалифицированного прогнозирования степени износа и сроков ремонта, своевременности проведения испытаний, выбраковки изношенных элементов. На химических и нефтеперерабатывающих заводах в прямой зависимости от перечисленных факторов находится безопасность ремонтных работ, так как хранящиеся и перерабатываемые продукты в большинстве своем пожаро-и взрывоопасны или токсичны, а в период остановочных ремонтов цехов или производств в ремонте участвует значительное число людей.  [25]

Качество работ по ремонту колонн определяется в основном опрессовкой на герметичность при некотором давлении на устье, нормативном для каждого месторождения. Согласно инструкции [27] величина давления на устье должна на 10 % превышать максимальное пластовое давление в разрезе, исключая возможность пропуска флюида через колонну в наиболее жестких режимах эксплуатации.  [26]

Для удобства обслуживания и ремонта колонны оборудуются по Bceii высоте маршевыми лестницами с площадками. Согласно ПБВХГ-74, на открытых этажерках при наличии постоянных рабочих мест или необходимости обслуживания более трех раз в смену оборудования, расположенного па высоте 18 м и выше, устраиваются грузопассажирские лифты. В производствах, отнесенных по ПУЭ к взрывоопасным, электрооборудование лифтов должно быть во взрывозащищенном исполнении.  [27]

На сетевом графике технологии ремонта колонны прослеживаются четыре параллельные линии работ. Зависимость 10 - 12 является фиктивной работой, поэтому обозначена штриховой линией. Следовательно, событие 10 введено как дополнительное. На стрелках указаны затраты времени на ремонт ( в чел. Для нахождения критического пути определяют продолжительность работы по всем возможным путям. Продолжительность работ 0 - 1 - 2 - И-14 составляет 44 чел. На чертеже он обозначен двойной линией.  [29]

Для удобства обслуживания и ремонта колонны оборудуются по всей высоте маршевыми лестницами с площадками. Согласно ПБВХП-74, на открытых этажерках при наличии постоянных рабочих мест или необходимости обслуживания более трех раз в смену оборудования, расположенного на высоте 18 м и выше, устраиваются грузопассажирские лифты. В производствах, отнесенных по ПУЭ к взрывоопасным, электрооборудование лифтов должно быть во взрывозащищенном исполнении.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru