Как правильно проводить ремонт сварочного инвертора своими руками? Ремонт инверторов


Ремонт сварочных инверторов своими руками: видео, схемы и фото

Ремонт сварочных инверторов является довольно распространенным мероприятием, даже если речь идет об устройствах от ведущих производителей. У каждого прибора есть свой срок службы, по мере приближения к которому различные компоненты агрегата могут постепенно терять свою работоспособность, выдавать ошибки, в итоге это приводит к нарушениям процессов сварки.

Содержание статьи

С чего начать

Устройство сварочного инвертора

Устройство сварочного инвертора

Ошибка многих владельцев сварочных инверторов заключается в том, что они пытаются действовать наобум. В народе подобный ремонт носит название «метод тыка». У некоторых даже это получается, но в большинстве случаев самостоятельный ремонт обычно заканчивается окончательной поломкой или необходимостью обращаться в сервисный центр.

Вы готовы потратить огромные деньги на восстановление рабочего состояния своего устройства? Или проще сразу приобрести новый аппарат? Все зависит от того, что именно случилось с агрегатом.

Первое, с чего вам следует начать, это достать из упаковки вашего сварочного инвертора инструкцию. Если речь идет о хороших производителях, все они обязательно предоставляют схемы, инструкции, руководства не только по эксплуатации, но и ремонту.

Заводские схемы поломок и их устранение — это основное пособие, которое должно быть перед вами во время проведения ремонтных работ своими руками. Все остальное — вспомогательные средства. Хотя от видео инструкций по ремонту отказываться не стоит.

Виды и причины поломок

Электрическая схема сварочного инвертора для ремонта своими руками

Электрическая схема сварочного инвертора для ремонта своими руками

Все поломки, которые могут возникать у сварочных инверторов, делят на две основные группы.

  1. Первая группа неисправностей инверторов вызвана применением несоответствующих режимов работы для выполняемых сварочных операций.
  2. Вторая группа связана с поломкой или нарушением работоспособности электроники сварочных устройств.

Начните с элементарных мероприятий по проверке сварочного аппарата, постепенно исключая те или иные причины. Если проверка показывает, что все со сваркой хорошо, но он все равно не функционирует, причиной может быть электросхема.

Электронная составляющая сварочного аппарата может выйти из строя по нескольким причинам:

  • В сварочном устройстве оказалась влага. Такое часто случается, когда сварочные работы проводятся во время дождя или снега;
  • Внутри корпуса сварочного инвертора накопилось большое количество пыли, грязи. Из-за этого перестает нормально работать система охлаждения. Потому дабы избежать подобных неприятностей, все схемы эксплуатации инверторов требуют обязательной периодической чистки;
  • Мастер не соблюдал рекомендуемые режимы во время проведения сварочных работ инвертором. Элементарный пример — инвертор работал дольше, чем ему положено по инструкции. Потому возникла перегрузка, устройство вышло из строя.

Популярные неисправности

Практика показывает, что нарушение правильной схемы работы сварочного инвертора обычно вызывается однотипными причинами. Рассмотрев их, вам будет проще отремонтировать агрегат.

  1. Неустойчивая дуга сварочного инвертора или разбрызгивание электрода. Такие ситуации возможны тогда, когда вы выбрали несоответствующий режим сварочного тока. Все рекомендации указаны в инструкциях, на упаковке, потому не спешите от них избавляться. Если же упаковки нет, а правильные параметры вы не знаете, попробуйте подавать по 20-40 А на 1 мм диаметра используемого электрода. Если скорость сварки будет падать, величина тока снижается.
  2. Электрод постоянно липнет к свариваемому металлу. Здесь причин сразу несколько. Зачастую прилипание возникает из-за недостаточно высокого питающего напряжения сети, от которой работает инвертор. Другая причина — нарушение контакта модулей в гнездах. Чтобы устранить неисправность, нужно подтянуть крепежи или плотнее зафиксировать платы. Как вариант, прилипание возникает при использовании удлинителей для подключения сварочного инвертора. Схемы эксплуатации предусматривают, что сечение проводов удлинителя не должны быть ниже 2,5 мм2. Если нарушить это правило, прилипания к металлу не избежать. Хотя не редко даже при соответствующем сечении удлинителя причиной неисправной работы становится чрезмерная длина. Переходники длиной свыше 40 м не способны обеспечить функциональность сварочного инвертора, поскольку происходят большие потери в цепи.
  3. Когда инвертор подключен к сети, все индикаторы функционируют, но сварка все равно не работает, причин может быть две. Первая и наиболее распространенная — аппарат перегрелся. Вторая заключается в самопроизвольном отключении кабелей сварочного устройства или их повреждение.
  4. Если отключается сетевое напряжение во время сварочных работ, это говорит о неправильно подобранном автоматическом выключателе в электрощите. Схемы предусматривают применение устройства с выдержкой тока до 25 Ампер.
  5. Если аппарат не включается, вероятнее всего в сети слишком низкое напряжение. Потому инвертор не может активироваться.
  6. При длительной работе инвертора он отключился. Это вызвано срабатыванием защиты, которая отключает агрегат при превышении предельной температуры. Подождав около 20 минут, вскоре вы сможете продолжить работу.

Ремонтные работы

Отремонтировать своими руками вышедший из строя сварочный агрегат не так сложно, как может некоторым показаться. Да, не всегда ремонт сварочного инвертора возможен без вмешательства специалистов. Но попробовать вам никто не мешает, прежде чем платить внушительные деньги мастерам.

  1. Для начала проведите визуальный осмотр своими руками. Для этого надо вскрыть корпус, проверить состояние элементов инвертора на предмет их целостности, износа, наличие дефектов и пр. Если отыскали провода с плохой или разорванной пайкой, вооружитесь паяльником и восстановите все соединения. Все схемы соединений указаны на корпусе или в инструкции от производителя. Старайтесь строго им следовать, а не проявлять самостоятельность.
  2. Если визуально все с аппаратом хорошо, вам потребуется своими руками протестировать элементы. Для этого воспользуйтесь мультиметров или обычным омметром. Мультиметр универсальнее, потому подходит больше для комплексного ремонта.
  3. Наиболее подверженная поломкам часть инвертора — это транзисторы. Начните прозвон с них, а также с драйверов транзисторов. Это обусловлено тем, что именно драйвер становится причиной поломки силового транзистора.
  4. Своими руками убедитесь в исправном состоянии проводников. На них могут возникать обрывы и следы подгаров. Если элементы подгорели, удалите их и припаяйте новые.
  5. Тщательно проверьте все разъемы в начинке инвертора. Обычно достаточно их зачистить, хотя иногда ситуации более сложные.
  6. Оба выпрямителя (выходной и входной) — это обычные диодные мосты, которые монтируются на радиатор инверторного устройства. Они отличаются надежностью, потому редко выходят из строя. Но убедитесь в их целостности нужно. Для этого воспользуйтесь тестером, прозвонив все диоды. Если удалось отыскать пробитый, просто замените поврежденный элемент.
  7. Последний этап — это проверка платы управления ключами. У инвертора они являются наиболее сложными элементами, поскольку от их работоспособности зависит работа всех остальных компонентов. Здесь вам пригодится осциллограф.

Если вам не удалось определить своими руками причины поломки инвертора, аппарат придется отнести в сервисный центр. Не имя опыта в ремонте сварочных устройств, не стоит пытаться решить проблему самостоятельно.

tvoistanok.ru

Ремонт сварочных инверторов

Содержание [скрыть]

Сварочный аппарат является неотъемлемым инструментом при проведении монтажных работ, где задействован металлопрофиль. На смену тяжелым трансформаторным пришли инверторные сварочники. Они имеют небольшой вес и более мобильны, поэтому полюбились многим мастерам. Во время эксплуатации могут происходить типичные и нетипичные поломки, поэтому важно знать, можно ли провести ремонт сварочного инвертора своими руками. Что для этого нужно и как проходит процесс устранения неполадок, будет рассмотрено в этой статье.

Чем отличается сварочный инвертор

Инверторный сварочный аппарат получил свое название в силу того, какие в схеме происходят преобразования. Сетевой ток, который поступает в него имеет частоту в 50 Гц, это означает, что импульс изменяется 50 раз в секунду. На выходе из инверторного сварочника частота тока близка к постоянному, т. е. происходит процесс выравнивания. Чтобы добиться этого применяется несколько модулей, которые собраны в одну или несколько схем. На входе находится первичный блок, который производит выравнивание, он состоит из диодного моста. После предварительного выпрямителя ток попадает на блок инвертора. Здесь в дело вступают транзисторные ключи, он обеспечивают преобразование постоянного тока в высокочастотный, максимальное его значение достигает 100 кГц.

Высокочастотный ток поступает из транзисторной сборки на трансформатор. В этом блоке монтируется высокочастотный трансформатор, который понижает напряжение. При этом производится повышение силы тока, что важно для нормального горения электрода. В отдельных моделях инверторный сварочных аппаратов сила тока на выходе может достигать 300 ампер. Заключающим модулем является еще один выпрямительный модуль, после которого ток уходит к электродам. Этот модуль также собран на диодном мосте. При этом используются полупроводники большой мощности. Кроме основных элементов, есть и дополнительные, например, вся электроника нуждается в постоянном охлаждении, поэтому предусмотрен высокооборотистый вентилятор, который обеспечивает воздухообмен.

Причины неисправностей

Львиная доля поломок инверторных сварочных аппаратов приходится на неправильную их эксплуатацию. В некоторых случаях инверторный сварочный аппарат может храниться в ненадлежащем помещении, где есть повышенная влажность. Если она попадает на электронику, то это приведет к замыканию компонентов и выходу их из строя. Также не стоит использовать сварочный инверторный аппарат во время дождя или сразу после него. Каждый инверторный сварочный аппарат рассчитан на номинальную нагрузку и ее превышение может привести к выходу из строя силовых модулей. Такая причина может, например, крыться в обработке металла большой толщины высокими токами. Это приведет к перегреву и прогоранию транзисторных сборок или других элементов.

Большинство инверторных сварочных аппаратов отлично справляются с пониженным напряжением, но в некоторых случаях оно может стать причиной выхода из строя одного из модулей. Стоит помнить, что при пониженном напряжении мощность инверторного агрегата также падает, что понижает его КПД, т. к. часть мощностей расходуется на повышение тока на выходе. В некоторых случаях причиной поломки может стать некачественное закрепление рабочего или подводящего кабеля. Если контакт ненадежный, тогда в этих узлах возникает перегрев, из-за которого также возможно возникновение замыкания. Недостаточное охлаждение в силу выхода из строя вентилятора или прикрытия вентиляционных отверстий также приводит к выходу из строя схемы.

Обратите внимание! Агрегаты могут выходить из строя снова после того, как был произведен ремонт сварочных инверторов. Это связано с применением некачественных комплектующих. Их всегда стоит заказывать у проверенных продавцов, которые занимаются оптовыми поставками.

Распространенные неисправности

Существует ряд неисправностей, с которыми сталкиваются при работе с инверторным сварочным аппаратом. Они устраняются довольно просто, поэтому на них стоит остановиться подробнее.

Неустойчивая дуга

Неустойчивость дуги у инверторного сварочного аппарат может проявляться в разбрызгивании металла или прожигании обрабатываемой поверхности. Причиной тому является неверный подбор силы тока на выходе для толщины конкретного металла и электрода. Некоторые производители электродов указывают на упаковках, какой ток может быть применен для конкретного электрода. Подходящее значение можно выбрать экспериментальным путем, просто покрутив ручку в меньшую сторону. Если есть уверенность в правильности показаний тока на выходном дисплее инверторного сварочного аппарата, тогда можно воспользоваться таблицей, которая приведена ниже.

В некоторых случаях может наблюдаться частое прилипание электрода к заготовке. Такое явление обычно наблюдается у новичков, которые не имеют достаточного опыта работы с инверторным сварочным аппаратом. Но есть и другая причина такого процесса, она заключается в пониженном напряжении на входе. При этом агрегат не способе выдать требуемую силу тока для конкретного электрода, он разогревается и просто прилипает, а дуга даже не начинает горение. Также стоит проверить надежность подключения рабочих кабелей. В некоторых случаях плохой контакт может стать причиной прилипания электрода к поверхности заготовки.

Устранить недостаток можно чисткой байонетных креплений рабочих кабелей. Для этого можно воспользоваться растворителем или мелкой наждачной бумагой. Важно проверить удлинитель, которым сварочный агрегат подключен к сети питания. Если сечение проводника заужено, то оно может быть причиной падения напряжения. Выявить это можно по нагреву кабеля. Обычно для таких целей подбирается удлинитель с сечением кабеля не меньше 2,5 мм2. Также стоит помнить, что при длине свыше 30 метров на проводниках наблюдаются потери, поэтому необходимо либо большее сечение, либо меньшая длина. Еще одной причиной прилипания электрода является качество и подготовка заготовок для сваривания. Если на них есть большое количество ржавчины, тогда перед работой ее лучше счистить шлифовальной машинкой. Ниже приведена таблица, которая позволит подобрать сечение провода и номинал автомата для конкретной силы тока сварочника.

Нет тока на выходе

Проблема может проявляться в том, что питание в сети есть, а тока на выходе из инверторного агрегата нет, хотя все сигнальные огни могут светиться. В этом случае стоит обратить внимание на состояние агрегата. Если на панели управления загорелась лампочка рядом с пиктограммой термометра, тогда аппарат просто перегрелся. Поэтому стоит выждать время, пока вентилятор достаточно охладит внутренние компоненты. Важно внимательно осмотреть рабочие кабеля, если на них есть следы перебития или сильного изгиба, то такую проблему сразу стоит локализовать, заменив кабель или вырезав поврежденную часть.

Внезапное выключение

Другой неприятной неисправностью, которая может возникнуть во время ответственного процесса, является произвольное выключение сварочного агрегата. Проблема может заключаться не в самом сварочном аппарате, а в автоматическом выключателе, который установлен в сети питания. При превышении допустимой силы тока при потреблении он срабатывает, прекращая подачу. В некоторых случаях из строя может выйти предохранитель самого сварочного агрегата. Это происходит из-за резких всплесков в сети питания. Жучок можно поставить, если задача срочная, но лучше заменить предохранитель на новый.

Внезапное отключение может произойти и после продолжительной работы. Это может говорить о несоблюдении режима сварка-отдых. Если это так, то срабатывает температурный датчик, который просто прекращает подачу в силу перегрева. Насильно работу продолжить не удастся, поэтому потребуется выждать период остывания.

Другие неисправности

Есть и другие поломки, которые не имеют внешних проявления. Для их выявления есть общий алгоритм, которого следует придерживаться. Первым делом сварочный агрегат осматривается визуально. Выявляются повреждения корпуса, а также следы прогаров, которые могут возникнуть при коротком замыкании. Далее зажимаются все разъемные соединения и проверяются регуляторы и выключатели. Инспектируется предохранитель сварочного агрегата. Он не всегда имеет вид прозрачной колбы с нитью. Если проблема не была устранена, тогда потребуется дальнейший осмотр после разборки. Металлический корпус демонтируется, чтобы был доступ к внутренним компонентам. Их также необходимо осмотреть визуально.

Неисправные элементы, обычно, сразу бросаются в глаза. Это могут быть вспухшие конденсаторы или расплавившиеся элементы. Стоит обратить внимание на потемнения, которые есть на плате. В некоторых случаях элемент внешне может выглядеть нормально, но на самом деле быть неисправным. Далее проверяется наличие напряжений, которые должны быть на схеме. Проверяется наличие напряжение на входе и после каждого блока. Для этого понадобится качественный мультиметр, который способен выдерживать большие токи. Когда выявлен виновный блок, необходимо произвести прозвонку и замеры каждого отдельного элемента, чтобы вычислить виновника. В этом отношении самым доступным и простым может оказаться ремонт сварочного инвертора Ресанта. На сварочники фирмы Ресанта 220 и другие есть много схем в свободном доступе, по которым можно определиться со строением. Несколько видео о ремонте инверторного агрегата можно посмотреть ниже.

Резюме

Самостоятельный ремонт инверторного сварочного аппарат подразумевает наличие основных знаний по схемотехнике, электронике и законами физики. В противном случае будет сложно разобраться с основными компонентами и причинами их выхода из строя. В большинстве случаев выход из строя каких-либо компонентов инверторного сварочника обусловлен неисправностью других компонентов, которые явно не проявляют недостатков.

bouw.ru

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками

Март 22, 2017

Любая техника, когда-то ломается, это относится и к сварочному оборудованию, которое эксплуатируется иногда и в экстремальных режимах. Но ремонт таких сварочных аппаратов в условиях мастерской бывает довольно дорог. Кроме того, во время работы требуется оперативное устранение поломки. Ликвидировать неисправность своими руками и быстрее, и дешевле, нужно только знать принцип работы устройства и элементную полупроводниковую базу. Мы подробно расскажем, как правильно определить неисправность сварочного агрегата и способ его ремонта с минимумом аппаратуры.

Принцип работы сварочного инвертора

Поломка сложной электронной аппаратуры требует оперативного реагирования, а профессиональный ремонт обходится дорого и происходит медленно. Своими руками осуществить ремонт инверторных сварочных аппаратов можно при наличии определённых знаний в области радиоэлектроники и принципов работы такой техники. Необходимо иметь мультиметр с режимом измерения сопротивлений, а также двухлучевой осциллограф, который позволить провести окончательную настройку или выявить неисправность. Часто причина поломки находится на поверхности и её можно определить путем визуального осмотра после вскрытия корпуса, но бывают и более сложные неисправности.

Вскрытие корпуса и визуальный осмотр возможен только после отключения аппарата от электрической сети, помните, что после демонтажа вы лишаетесь права на гарантийный ремонт.

Оборудование для ремонта сварочного инфертора

Прежде чем начинать ремонт сварочного аппарата нужно разобраться из каких частей и функциональных элементов он состоит. Чтобы его эффективно отремонтировать, нужно знать соотношение входных, выходных напряжений и формы сигнала на каждой составной части изделия.

Инверторный сварочный аппарат состоит из следующих элементов:

  • низкочастотный выпрямительный блок с фильтром, который преобразовывает переменное сетевое напряжение 220/380 V в постоянное напряжение;
  • инверторная схема, преобразующая постоянное напряжение в высокочастотное переменное до 100 кГц;
  • высокочастотный понижающий трансформатор, который обеспечивает сварочный ток до 300 А;
  • выходной выпрямитель для сварки в режиме ММА;
  • регулирующее устройство, которое обеспечивает через обратную связь стабильные характеристики при сварке на разных режимах;
  • блок подачи сварочной проволоки при режимах MIG/MAG;

Устройство сварочного инвертора

Неисправность может возникнуть в каждой из этих составных частей, поэтому ремонт сварочных аппаратов следует начинать с поступательного анализа работы его узлов. Сначала необходимо ознакомиться с инструкцией, где могут быть объяснены возможные поломки и способы их устранения. Также надо ознакомиться с работой автоматической защиты прибора и с пределами рабочего напряжения.

Важно помнить, что инвертор является источником повышенной опасности, и неосторожное обращение с ним может привести к поражению электрическим током, поэтому, если нет уверенности в своих силах, к ремонту лучше не приступать.

Диагностика неисправностей аппаратуры

Очень распространённой причиной неполадок является несоблюдение рекомендованных производителем условий эксплуатации. Некоторые изделия могут работать в большом диапазоне температур и напряжений, но это скорее исключение, чем правило. Различные неисправности сварочных инверторов случаются довольно редко, благодаря эффективной системе защиты от токов короткого замыкания при залипании электродов и от грубых ошибок неопытного сварщика.

Поэтому причиной некорректной работы могут быть следующие обстоятельства:

  1. несоответствие однофазного или трёхфазного напряжения, рекомендованного техническими характеристиками инвертора;
  2. предохранительный сетевой автомат менее 25 А;
  3. используется удлинитель длиной более 30 м;
  4. сечение питающего провода менее 2,5 мм2;
  5. плохой контакт минусового провода со свариваемой деталью;
  6. неправильно подобран сварочный ток;
  7. запылённость радиаторов системы охлаждения силовых элементов, что приводит к срабатыванию температурной защиты;
  8. проникновение влаги внутрь корпуса;
  9. несоблюдение режима продолжительности нагрузки.

Если все вышеперечисленные причины отсутствуют, а оборудование не работает, то придётся вскрывать корпус. Следующим этапом ремонта сварочного инвертора своими руками является внешний осмотр, который, возможно, позволит локализовать неисправность.

На платах могут быть обнаружены следы подгорания дорожек, указывающие на выход из строя сопротивлений, ёмкостей или полупроводниковых элементов. Здесь для замены необходимо воспользоваться паяльником, и не исключено, что причиной выхода из строя деталей является пробой последующих по схеме полупроводников. В этом случае вам понадобится мультиметр с режимом измерения сопротивлений.

Сопротивление деталей замеряется при выключенном питании и потребуется отпаять силовой диод или транзистор, для более точного и надёжного результата.

Нулевое или бесконечное значение сопротивления говорит о его неисправности и необходимости замены. Выпаивать транзисторы нужно очень осторожно предварительно, открутив их от радиатора и обеспечив целостность токопроводящих дорожек на плате. Некоторые виды неисправностей довольно сложно определить, поскольку выход из строя одного элемента схемотехнического решения, ведёт за собой нарушение работы других деталей.

Поэтому диагностика и ремонт сварочных инверторов своими руками требует хороших знаний и навыков. Для более точного определения причин неработоспособности понадобится использование двухлучевого осциллографа. Он нужен для локализации неисправного блока путём исследования амплитуды и формы входного и выходного напряжения.

Методы ремонта инвертора

Надёжность полупроводниковых элементов сварочного аппарата и эффективность работы защитных систем практически исключает их выход из строя. Но если это всё же произошло, то, скорее всего, причиной послужило попадание влаги в прибор или же посторонние металлические предметы вызвали замыкание. В этом случае ремонт сварочного инвертора заключается в диагностике поломки, просушки аппарата и удалении посторонних предметов, а также замены неисправных деталей.

Для ремонта вам понадобятся следующие инструменты и оборудование, а именно:

  • отвёртка и гаечные ключи;
  • паяльник, припой, флюс или канифоль;
  • устройство отсоса лишнего припоя;
  • мультиметр с режимом измерения сопротивления, тока и напряжения;
  • осциллограф двухлучевой для диагностики и окончательной настройки;
  • электрическая схема неисправного изделия или аналогичная;
  • теплопроводящая паста;
  • средство для промывки контактов, токопроводящих дорожек и радиаторов;
  • доска из непроводящего материала для удобства диагностики плат при включенном сетевом напряжении.

Важно учесть, что выход из строя силовых элементов аппарата, влечёт за собой возможное выгорание и неисправность соседствующих ёмкостей, сопротивлений и стабилизаторов, а также управляющих микросхем.

После выявления неисправности силовых элементов или схем управления, следует отсоединить детали от радиаторов и отпаять их от плат. При этом нужно пользоваться устройством отсоса излишнего припоя, чтобы облегчить демонтаж элемента и сохранить дорожки платы от деформации. Иначе придётся монтировать дополнительные шины, что не улучшает работоспособность платы. Затем необходимо очистить место демонтажа от флюса и окалины, а радиаторы от остатков старой термопасты и возможного нагара. Убедится в исправности ближайших по схеме компонентов и при необходимости заменить их.

После установки и монтажа новых полупроводниковых или иных деталей, нужно быть уверенным в целостности токопроводящих дорожек, а в случае их повреждения принять меры к устранению недостатков. На очищенные радиаторы нанести новый слой термопасты и закрепить силовые радиодетали. Затем, с помощью тестера, убедиться в исправности подсоединения и включить электропитание инвертора.

Используя осциллограф, проверить корректность работы отдельных узлов, при подключении аппарата к нагрузочному элементу с индикацией и сравнением входных и выходных сигналов. При нормальных характеристиках завершаем ремонт.

Подводим итог

Таким образом, при наличии определённой квалификации, произвести ремонт сварочных инверторов своими руками вполне возможно. Это позволит вам сберечь время и немалые денежные средства. Но в случае возникновения затруднений, нужно всегда обращаться к справочной литературе и к консультации профессионалов. Совместные усилия всегда обеспечат положительный результат.

electrod.biz

Ремонт сварочного инвертора своими руками, этапы диагностики

Конструкция сварочного инвертора является довольно сложной, поэтому наименее безопасной при ее эксплуатации. Большим преимуществом является высокое качество выполняемых работ аппаратом. Вместе с тем любая конструкция со временем изнашивается и ломается. Поэтому имеются два решения данной проблемы. В первом случае аппарат ремонтируют своими руками, а второй случай связан с обращением к специалистам по ремонту сварочных инверторов.

Схема сварочного инверторного полуавтомата

Схема сварочного инверторного полуавтомата.

Как устранить неисправность своими руками?

Какие элементы имеет сварочный инвертор?

Непростой прибор требует соответствующих знаний и правильного подхода к ремонту. Здесь важно разбираться в электронике, то есть в диодах, транзисторах, резисторах и стабилизаторах.

Какие приборы при этом понадобятся:

  1. Мультиметр.
  2. Осциллограф.
  3. Вольтметр.
Схема подключения мультиметра

Схема подключения мультиметра.

Потребуются и другие специальные приборы для измерения различных показателей. Обнаружить неисправность бывает слишком затруднительно, поэтому понадобится не один раз сделать проверку всех элементов, их определенной последовательности, в которой они должны содержаться в общей схеме.

Работа инвертора строится по схеме, связанной с поэтапным преобразованием сигнала. Первоначально происходит выпрямление тока за счет входного выпрямителя, после этого он начинает преобразовываться в ток переменной частоты за счет модуля инвертора. Затем в процессе преобразования участвует силовой трансформатор, поэтому происходит преобразование частотного тока в сварочный. После трансформатора ток переменной частоты за счет выходного выпрямителя преобразуется в форму сварочного. Перед осмотром инвертора следует обратиться к его микросхеме и чертежам.

Какие бывают предпосылки для проведения ремонта инвертора?

Требуется подчеркнуть, что главными чертами сварочных инверторов является точность работы. Если даже самый качественный инвертор вышел из строя, то среди основных причин для этого можно выделить следующие:

  1. Некорректное использование устройства.
  2. Отсутствие точного подключения прибора.
  3. Изменения напряжения электросети.
  4. Изменения силы тока.
Перечень возможных неисправностей сварочного инвертора

Рисунок 1. Перечень возможных неисправностей сварочного инвертора.

Причинами поломок могут быть и плохие погодные условия, если они наблюдаются во время работы аппарата на улице. Это могут быть слишком загрязненные помещения, повышенный уровень влажности, дождь, снег и т.д. Более уязвимым местом инвертора является клеммная колодка, к ней подключается кабель. Отсутствие нормального контакта и одновременно значительного показателя силы тока будет предпосылкой, связанной с перегреванием всех элементов и соединений.

Неисправностью является и плавление изоляции, что может вызвать замыкание цепи. Перечень возможных неисправностей представлен в таблице (рис. 1). При этом ремонт сварочного инвертора своими руками осуществляется путем зачистки контактов и плотного стыкования с соединением, которое нагревается во время работы.

Этапы проведения диагностики инвертора

Выделяют следующие основные этапы, связанные с диагностикой неисправностей инвертора:

  1. Не происходит включение оборудования.
  2. Инвертор выключается сам.
  3. Прибор сильно шумит.
  4. Происходит сильный перегрев конструкции.
  5. Наблюдается обрыв электрической дуги при сварке.
  6. Плохо регулируется ток.
  7. Потребление электроэнергии является сверхлимитным.

Если прибор не включается, то основной причиной этому выступает:

  1. Недостаток сетевого напряжения.
  2. Срабатывание автомата на щитке.
  3. Оборудование перестает работать.

Как и что следует проинспектировать в приборе перед его ремонтом?

Перед началом проведения ремонта инвертора для сварки своими руками проверяют транзисторы, которые зачастую выходят из строя в первую очередь.

Схема устройства электронного осциллографа

Схема устройства электронного осциллографа.

Здесь потребуется сделать тщательный осмотр. Внешний вид неисправной части говорит сам за себя, отличаясь покоробленным корпусом. При обнаружении перегоревшего транзистора его требуется заменить на новый. Если внешние дефекты отсутствуют, то с помощью мультиметра необходимо прозвонить транзистор, после чего следует подобрать новый элемент и сделать его качественную установку на место прежнего транзистора.

Силовые транзисторы имеют элементы драйвера, которые следует проверить во вторую очередь. Данный вид деталей является более устойчивым к повреждениям, поскольку это может случиться с элементами, приводящими в действие сами драйверы. Сделать проверку работоспособности силовых транзисторов позволяет омметр, после чего деталь можно выпаять и заменить аналогом.

Из чего состоит инвертор?

Если возникли трудности при обнаружении дефектов, то очень важно осуществить проверку выпрямителей, соединенных за счет диодных мостов, смонтированных на основе радиатора. Эти элементы инвертора имеют значительную жизнестойкость, поскольку может произойти поломка внутри механизма. Диагностика диодного моста требует вначале осуществить его освобождение паяльником от любых проводов, сняв соответственно с платы управления. Значительно облегчает работу с инвертором отсутствие зависимости цепи от короткого замыкания. Выпаять неисправный диод помогает паяльник, оснащенный отсосом.

Оканчивая осуществлять диагностику, производят осмотр платы, позволяющей управлять ключами. Эта деталь является непростым и важным элементом аппарата. Оканчивая осуществление ремонта инвертора, проверяют работу сигналов управления, которые должны поступать к шинкам затворов модуля ключей.

Схема устройства передней панели инвертора

Схема устройства передней панели инвертора.

Контроль данного сигнала управления не является сложным, так как можно использовать осциллограф. Если случай является неясным, то потребуется вмешательство эксперта.

Долгая и бесперебойная работа инвертора может быть обеспечена за счет соблюдения особых правил:

  1. Проведение технического осмотра сварочного инвертора перед началом работы с ним и подготовка рабочего места.
  2. Установка прибора в горизонтальное положение, что позволит подготовить рабочее место.
  3. Подключение сварочных кабелей к силовым разъемам прибора: к электрододержателю со знаком «+», а на массу — со знаком «-«.
  4. Проверка фиксации кабельных вставок в паяльных гнездах путем их поворота по направлению часовой стрелки.
  5. Подключение электроприбора к электросети питания, вставляя в розетку электрическую вилку.
  6. Переключение выключателя в расположение «ON», чтобы включить вентилятор.
  7. Осуществление пробного зажигания дуги.
  8. Ручкой регулятора тока выставляют необходимый режим для проведения сварочных работ.

Если следовать рекомендациям, связанным с правильным техническим обслуживанием прибора, то он будет служить долгое время:

Структурная схема цифрового вольтметра с времяимпульсным преобразователем

Структурная схема цифрового вольтметра с времяимпульсным преобразователем.

  1. Категорически запрещается использовать прибор со снятым кожухом долгое время.
  2. Следует чаще производить осмотр внутренних узлов прибора, что определяется частотой применения прибора и степенью загрязнения рабочего пространства.
  3. Пыль, которая накоплена в приборе, следует удалять путем применения сжатого воздуха при низком давлении, то есть меньше 10 бар.
  4. Очистку электронных плат не производят за счет струи сжатого воздуха, а только с помощью небольшой щетки.
  5. До выполнения работ следует осуществить проверку безопасности при креплении силовых разъемов в соответствующих гнездах прибора, проверить сетевую вилку, розетку и изоляцию электронного кабеля.
  6. Транспортировка и хранение прибора должны соответствовать погодным условиям.
  7. При перевозке прибора транспортом его можно поставить и в вертикальное положение.
  8. Хранение прибора осуществляется только в сухом помещении, где относительная влажность воздуха составляет 80%.
  9. Инвертор хранится отсоединенным от электросети.

Принцип работы сварочного инвертора и начало его ремонта

Схема сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора.

Для ремонта неисправного инвертора следует выяснить все принципы его действия. На первом этапе работ со сварочным инвертором за счет приборов выпрямляется напряжение сети, а в дальнейшем происходит его преобразование в напряжение переменной частоты. После этого оно снижается до уровня, позволяющего осуществлять безопасную сварку. Последний этап связан с наличием постоянного сварочного напряжения.

Перечисленные процессы регулируются за счет блока управления, имеющего достаточно сложную конструкцию. Начиная ремонт сварочного инвертора, его обязательно зрительно осматривают, чтобы зачистить все места, которые не имеют нормального контакта.

Этими зонами традиционно являются выпрямительные диоды. Осуществлять крепление диодов возможно за счет резьбовых соединений, а все специальные инструменты не понадобятся.

Как самостоятельно сделать ремонт сварочного инвертора правильно?

Предварительно делают проверку диодов, исследуя их «пропускную» способность или «пробой», что связано с возможностью свободного прохождения тока через диод в одном и том же направлении. Это делается с помощью мультиметра. При неизменном сопротивлении в случае замеров от плюса к минусу следует заменить диод.

//moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=k2QcAVH9l_Y

Даже неисправный диод позволит осуществлять сварку инвертором, а возможность включения прибора не связана с обеспечением нормальной работы. Если прибор нельзя нормально включить или выключить, то здесь потребуется проведение срочного ремонта. Любая модель инвертора имеет предохранитель на плате управления. Если ее демонтировать, то можно и добраться до данного устройства.

Съем платы управления требует маркировки всех разъемов, которых может быть больше трех, а сами они являются схожими друг с другом. Если предохранитель неисправен, то производить его сборку и установку не сложно, требуется только терпение и аккуратность.

Схема питания сварочного инвертора

Схема питания сварочного инвертора.

Зачастую причиной выхода из строя транзисторов сварочных инверторов является недостаточное остывание. Контакт элемента должен иметь термопасту и теплоотводную пластинку. Сделать распайку и установку детали не сложно, но обязательно следует контролировать возможность ее перегрева, так как для пайки используется достаточно твердоплавкий припой.

Если силовой транзистор выходит из строя, то это приводит к поломке драйверов, примыкающих к данной детали. Зачастую могут выйти из строя диоды и стабилитроны. Транзисторы вначале осматривают снаружи, а затем их заменяют.

Проведение проверки драйвера, выпрямителей и полуавтомата

Если транзисторы уже прошли осмотр и проверку с последующей заменой, поскольку причина их поломки была найдена, то в качестве предпосылки рассматривается наличие «раскачивающегося» драйвера. Аналогично с использованием тестера можно прозванивать любые элементы платы, заменяя их на исправные.

Обязательно следует проверять печатные проводники платы, что позволит выявить присутствие подгара. Имеющиеся пригоревшие участки можно удалять и заново припаивать другие перемычки. Все места пайки покрываются специальным лаком. Вначале проверяют и зачищают с помощью белого ластика для чертежей каждый контакт разъемов.

Схема внутреннего устройства сварочного инвертора

Схема внутреннего устройства сварочного инвертора.

Выпрямители представляют собой выходные и входные двухполупериодные диодные мосты, которые оснащены кремниевыми вентилями. Их считают безотказными деталями, но они способны также изнашиваться. Осуществление их контроля не является сложной задачей. Выпаивание мостов из электронных цепей связано с демонтажом кронштейнов. Если мост прозванивается только в одну из сторон, то он является исправным, а если сразу в обе стороны, то данный мост поломан. Проверку осуществляют, когда мост уже является собранным и установленным на нужное место.

Проведение проверки платы, позволяющей осуществлять управление прибором, связано с прозвонкой тестером, что позволяет осуществлять контроль над сигналом управления затвором с помощью модуля ключей. Осуществлять проверку можно с применением прибора под названием осциллограф. При нормальном выполнении проверки все сигналы будут верными, иначе окажется, что что-то было пропущено.

//moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=KKcK_Ua2Ars

Если используется полуавтомат для сварки, то в нем могут возникать исключительно механические неисправности. К примеру, если выявили задержку при подаче проволоки, то это может возникать по следующим двум причинам:

  1. Механизм подачи проволоки связан с небольшим прижимным усилием, которое требуется верно отрегулировать.
  2. Наблюдается сильный процесс трения между проволокой и каналом в рукаве.

//moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=pLpqjfGs1I0

Следует поменять канал в ходе одного протяга. С этой целью удаляется старый и ставится новый канал, позволяющий объединить начало и конец.

moyasvarka.ru

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Сегодня большинство сварочных агрегатов бытового назначения имеют небольшие габариты и массу. Такая возможность появилась благодаря использованию в их электрической части инверторных схем управления и преобразования сварочного тока, которые позволили избавиться от переключения обмоток сварочного трансформатора.

В электронных схемах инверторных агрегатов, для регулировки величины сварочного тока и коммутации напряжения установлены мощные полевые транзисторы или управляемые диоды – семисторы и тиристоры.

Для того чтобы определить причину неисправности или низкого качества работы сварочного аппарата и наметить способы его ремонта необходимо иметь хотя бы общее представление о его схемотехнике и принципе работы.

Сварочное оборудование

Принцип работы и конструкция устройства

Бытовой сварочный инвертор должен сформировать и иметь на выходе постоянной ток определенной силы, значение которого достаточно для поджига и поддержания устойчивого горения дуги.

В отличие от обычных сварочных трансформаторов, которые просто понижают сетевое напряжение, а для его преобразования в постоянное используются блоки выпрямителей, инверторное оборудование преобразует переменное напряжение частотой в 50,0 герц в более высокочастотное, что позволяет значительно повысить стабильность выходных параметров и использовать понижающие трансформаторы меньших габаритов.

Процесс получения необходимых для обеспечения процесса сварки металла параметров включает следующие последовательные процедуры (операции):

  • выпрямление сетевого напряжения;
  • преобразование его в ток высокой частоты;
  • понижение напряжения до необходимого уровня, при котором обеспечивается достаточная величина выходного тока;
  • повторное выпрямление напряжение.

Для преобразования низкочастотного, сетевого напряжения в напряжение высокой частоты используются специальные преобразователи, построенные на базе мощных транзисторов. Выпрямление конечного напряжения осуществляется мостовыми устройствами на базе мощных диодных сборок или тиристоров (семисторов).

Бытовые инверторы в своей конструкции содержат несколько функционально связанных блоков, которые расположены на отдельных платах и соединены посредством проводников или шлейфов между собой.

Основным элементом инвертора является силовой блок, на котором установлены следующие модули:

  • Блок первичного выпрямителя, представляющий собой плату, на которой установлены по мостовой схеме мощные диоды.
  • Инверторный преобразователь создан на основе мощного транзистора, который формирует высокочастотное напряжение частотой 50,0…100,0 килогерц.
  • Модуль понижения напряжения включает трансформатор с ленточными обмотками понижающий напряжение до 40,0…50,0 вольт.
  • Выходной выпрямитель собран на базе диодов, рассчитанных на ток до 250,0 ампер.
  • Все силовые элементы (диоды и транзисторы) установлены на охлаждающих радиаторах (теплоотводах) а корпус устройства оборудован системой принудительной вентиляции.

Сварочное оборудование

Причины входа из строя инверторных сварок

Как правило нарушение работоспособности инверторного сварочного аппарата происходит из-за несоблюдения или нарушения правил эксплуатации. Довольно часто поломки вызываются попаданием влаги на электронные детали отдельных модулей.

Высокочастотное напряжение образует электростатическое поле, которое способствует накоплению пыли, с удалением которой не справляется вентиляционная система. Пыль приводит к изменению параметров сопротивления на отдельных участках плат электронных блоков, что также является причиной нарушения нормальной работы всего агрегата.

Неопытный сварщик может вывести инвертор из строя если будет выполнять сварочные работы, на которые аппарат не рассчитан. Например, резка швеллерного профиля маломощным бытовым устройством приведет к его перегрузке и гарантированной поломке. Если не будет обеспечен надежный контакт сетевых и сварочных кабелей, то будет наблюдаться перегрев контактной зоны и разрушение клемных изоляторов.

Помимо эксплуатационных нарушений, к неработоспособности инверторной сварки могут привести причины независящие от квалификации сварщика и характера выполняемых работ. Это прежде всего снижение сетевого напряжения до уровня 180,0…190,0 вольт, что является достаточно частым явлением в дачных поселках и сельских поселениях.

Нельзя забывать и о некачественной сборке и использовании недоброкачественных комплектующих, что является основной причиной выхода из строя неотработанных в производстве и непроверенных в эксплуатации сварочных инверторов.

Основные виды дефектов

Рассмотрим основные неисправности, с которыми наиболее часто сталкивается владелец инверторного аппарата для сварки. Если на выходе аппарата отсутствует напряжение это обычно вызвано перегоранием предохранителей или нарушением целостности одного из проводников в схеме прибора.

Вторая достаточно часто встречающаяся неполадка проявляется в невозможности выставить нужное значение сварочного тока даже в крайнем, максимальном положении регулятора мощности. Причиной это дефекта, как правило, является пониженный уровень питающего напряжения.

Если устройство самопроизвольно, довольно часто отключается во время работы следует проверить не перегреваются ли его модули. Второй причиной отключения может быть наличие короткого замыкания в каких-либо элементах схемы прибора.

Нестабильность горения сварочной дуги вызывается неисправностями или силового блока, или модуля управления. Если при работе агрегат создает повышенный уровень шума, это является свидетельством перегрузки, которые могут привести к более серьезным неисправностям.

При наличии дефектов в работе системы защиты, последствия могут быть самыми непредсказуемыми. К сожалению обычно неправильная работа этого модуля обнаруживается слишком поздно, когда неисправность достигла критического уровня и какой-либо узел аппарата вышел из строя.

Сварочное оборудование

Основные правила ремонта

Нарушение работоспособности сварочного инвертора не всегда является проблематичной и вполне может устранена своими руками лицом, имеющим определенные электротехнические навыки и способном разобраться в тонкостях схемотехники изделия. Перед тем как начинать разборку аппарата следует проверить надёжность контакта входных и сварочных кабелей.

Любой ремонт следует начинать с визуального осмотра «внутренностей агрегата». Наличие механических повреждений на печатных платах, обугливание или почернение изоляции проводников, следы короткого замыкания свидетельствуют о возможном наличии неисправности. Если визуально определить причину не удается, следует с помощью мультиметра проверить целостность соединительных проводников между отдельными модулями агрегата.

Если дело не в этом, а причина неисправности носит более серьёзный характер следует приступить к более тщательной диагностике изделия. Для этого может потребоваться следующий инструмент:

  • плоскогубцы с изолированными ручками;
  • набор прямых и крестообразных отверток;
  • электропаяльник мощностью 40,0 …100,0 ватт;
  • набор гаечных рожковых и торцевых ключей
  • кусачки;
  • слесарный нож;
  • мультиметр (тестер с пределами измерения 50,0 … 250,0 вольт;
  • амперметр с диапазонами измерений 0…50,0 и 0,250 ампер.

Некоторые специалисты могут сказать, что без осциллографа и частотомера многие причины выхода из строя отдельных блоков сварочного аппарата определить не удастся. Однако эти причины достаточно специфичны, а устранение достаточно сложно. Для ремонта аппарата с подобными дефектами следует обращаться к специалистам ремонтных фирм.

Сварочное оборудование

Ремонт силового блока

Основной причиной неисправности силового блока является выход из строя (перегорание, пробой) мощного транзистора. В большинстве случаев его неисправность удается определить визуально. Корпус транзистора может иметь деформации (вздутие, разрывы), потемнение, прогары. Ремонт заключается в замене неисправной детали. Перед установкой нового транзистора на радиатор, место из контакта следует смазать специальной термопастой.

Обычно силовой триод не выходит из строя в одиночку, а сопровождается перегоранием микросхем и транзисторов управляющей схемы. Ремонт аппарата в этом случае также заключается в замене вышедших из строя деталей.

Пробой или перегорание диодов силового моста встречается более редко. Однако перед началом замены силового транзистора диоды следует прозвонить мультиметром, определяя их сопротивление. Нулевое или бесконечно большое сопротивление одного из диодов при поочередном подключении щупов мультиметра различной полярности свидетельствует о неисправности проверяемого электронного прибора.

При замене диодов и транзисторов следует подбирать их полные аналоги, вплоть до соответствия буквенного индекса, который характеризует быстродействие электронного элемента.

Ремонт блока управления

«Домашний» ремонт блока управления заключается в визуальном осмотре деталей модуля и проверке проводников на наличие обрыва.

Если причина неисправности не в этом, то имеет смысл обратиться в специализированную ремонтную организацию. Это не только обойдется дешевле, но и гарантирует от повторного выхода их строя замененных деталей электронной схемы.

Если при перегреве агрегата не происходит его атематического отключения и не срабатывает сигнальная лампочка (имеется не на всех моделях), следует проверить надежность соединения термовыключателей с датчиками температуры. Устраняют неисправность путем замены одного из этих элементов.

Сварочное оборудование

Безопасность при ремонте устройства своими руками

Современные сварочные бытовые сварочные инверторы достаточно надежны в работе, а при их периодическом техническом обслуживании и ремонте следует соблюдать определенные правила:

  • Запрещается эксплуатация изделия со снятым кожухом.
  • Все диагностические работы и замену деталей производят на полностью обесточенном устройстве.
  • При удалении накопившейся внутри корпуса пыли используют струю сжатого воздуха при избыточном давлении, не превышающем 5,0 атмосфер.
  • Очистку печатных плат и расположенных на ней электронных элементов производят кисточкой (наподобие кисточки для бритья).
  • Длительное хранение прибора проводят только в сухом помещении, с полностью закрытым корпусом и отключенным от сети.

househill.ru

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками?

сварочный инвертор

Предпосылки для проведения ремонта инвертора:

  1. Горение сварочной дуги сопровождается большим числом брызг от материала электрода. Такой дефект возникает при неправильном выборе тока, диаметра и типа электродов.
  2. Чрезмерное прилипание к свариваемым деталям. Данная проблема возникает из-за низкого уровня сетевого напряжения.
  3. При включенном инверторе и при световых индикаторах отсутствует дуга. Отсутствие объясняется наличием перегрева аппарата. Повреждение разъемов проводов сварочного аппарата.
  4. Отключается напряжение в сети во время сварки. Неправильно подключен автоматический выключатель.
  5. Инвертор не включается. Отсутствует, либо низкий уровень напряжения в сети.

Этапы проведения диагностики инвертора:

  1. Визуальный анализ транзисторов.
  2. Проверка на наличие неисправностей драйверов.
  3. Проверка работоспособности выпрямителей.
  4. Анализ работы управляемой платы.

Как самостоятельно сделать ремонт

устройствосхема сварочного инвертора
  1. Прежде всего, для определения типа неисправности и объема предполагаемых работ, следует вскрыть корпус и провести визуальный осмотр. Часто причиной неправильной работы является плохая пайка кабелей, элементов схемы. Решение такой проблемы — банальная перепайка всех поврежденных контактов и элементов схемы. Детали, вышедшие из строя можно легко определить визуально – это треснутые элементы, имеющие потемневший корпус, либо вздутые (конденсаторы).
  2. При смене всех негодных частей схемы, производится их аккуратное выпаивание, предварительно зачистив все контактные разъемы. Затем делается замена и повторное запаивание на плате. Отбор необходимых запчастей производятся по их техническим характеристикам, указанных на корпусе каждой единицы. Либо можно воспользоваться справочными таблицами, для более корректного подбора элементов цепи.
  3. В случае отсутствия дефектов при визуальном осмотре, применяются специализированные приборы мультиметр, либо омметр. Одни из самых часто выходящих из строя элементов являются транзисторы. Это один из самых уязвимых элементов инверторного сварочного аппарата. Поломанный транзистор можно достаточно легко обнаружить по разломанному корпусу и выгоревшими выводами. Самый правильным решением в такой ситуации – будет замена сломанного транзистора.
  4. Для более надежного крепления на радиаторе, используется термопаста, обеспечивающая лучший отвод тепла.
  5. Затем проверяются выходные и входные выпрямители. Они представляют собой установленный мост.
  6. В случае проверки, выпаивается мост и снимается с радиатора.
  7. Каждый диод нужно проверить на наличие короткого замыкания, прозвонив каждый элемент отдельно.
  8. При монтаже нового диода, учитываются рабочие токи порядка 150 – 200 А. Следовательно припайка диода должна быть проведена с максимальной аккуратностью, поскольку плохо выполненная пайка приведет к появлению перегрева элемента схемы, и в дальнейшем появлению неисправности.

Самое сложное при ремонте инверторных сварочных аппаратов – это выявление поломки в схемах управления, которая напрямую влияет на правильную работоспособность устройства.

Применяется осциллограф для проверки подачи сигналов с платы управления на ключи.

При появлении всякого рода неисправностей, или отсутствии соответствующих навыков в ремонте инверторов, рекомендуется обращаться к специалистам, это позволит в дальнейшем сохранить свои финансовые расходы и драгоценное время.

Видео о ремонте сварочного инвертора в двух частях.

Часть 1:

Часть 2:

Проведение проверки драйвера, выпрямителей и полуавтомата

  1. Контроль элементов драйвера. Зачастую, транзисторы не повреждаются вследствие каких-то аномалий. До поломки транзистора из строя выходят сопутствующие ему элементы – драйвера. Проверить работоспособность можно при помощи омметра, все запчасти, вышедшие из строя, подвергаются замене.
  2. Контроль выпрямителей. Выпрямители входные и выходные, являясь диодными мостами, смонтированы на радиаторе. Эти элементы можно назвать самыми надежными фрагментами инвертора. Для проверки диодного моста, следует отпаять все клеммы и демонтировать с платы. Таким образом можно проводить ремонт, не сомневаясь, что причиной могло стать короткое замыкание цепи. Если прозвон в электрической цепи закорачивается, то следует произвести поиск поврежденного диода.
  3. Проверка работы полуавтоматов. Проблема полуавтоматов заключается в исключительно механических неисправностях. К таким неполадкам можно отнести: задержку подачи сварочной проволоки, вызванным невысоким прижимом, либо высоким трением проволоки с элементами рукава. Самым надежным решением такой поломки является замена сварочного канала. Рекомендация по замене заключается в удалении старого рукава и, установка нового должны проводиться за один поход, то есть, соединив конец старого с началом нового.

Основные неисправности

  1. сварочный инверторНекорректное регулирование сварочного заряда. В каждой конструкции сварочного генератора может возникать такая поломка из-за повреждения механизма регулирования. Это могут быть:
    • попадание различных предметов извне;
    • смещение катушек;
    • замыкание в катушках. Необходимо разобрать корпус регулятора аппарата и провести контроль всех элементов на наличие неисправностей.
  2. Невысокое значение сварочного тока. Данный фактор имеет место – в случае понижения напряжения в сети, а также поломки регулятора свариваемого тока.
  3. Громкий шум при работе генератора. Сильный гул, зачастую свидетельствует о перегреве. Причина может быть скрыта в таких факторах, как:
    • ослабление крепежных элементов, удерживающие детали устройства;
    • поломка сердечника;
    • смещение катушек;
    • перегруженный генератор;
    • замыкание сварных проводов. Решение этой проблемы – подкрутить все зажимные элементы, исправить механизмы крепежа сердечника, а также проконтролировать наличие изоляции рабочих кабелей.
  4. Непрогнозируемое выключение сварочного генератора. Включая аппарат в сеть, происходит срабатывание защиты, и устройство выключается. В таком случае, наиболее вероятной причиной может стать короткое замыкание в цепи между корпусом и проводом, или между самими проводами. К числу причин замыкания можно также отнести:
    • повреждение конденсаторов;
    • замыкание между обмотками либо элементами магнитопровода. Для проведения ремонта, обязательно требуется отключение от сети генератора, затем нужно найти поврежденное место и затем аккуратно устранить его.
  5. Сильное нагревание сварочного устройства. Возможные причины:
    • неправильная эксплуатация, то есть значение питаемого тока выше нормы;
    • использование аппарата длительное время без остановок;
    • выбран очень большой диаметр электрода;
  6. Резкий обрыв дуги при сварке. Причинами могут быть:
    • замыкание цепи между сварочными контактами;
    • нарушение связи между контактами;
  7. Попадание различного рода влаги, как правило, при работе на открытом пространстве (дождь, снег, град).
  8. Оседание пыли, скопившейся во внутренней части корпуса, может нарушить нормальный уровень охлаждения электронной системы. Пыль может попасть при сварке на строительных площадках и в различных пыльных средах.
Загрузка...

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

slarkenergy.ru

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Благодаря своей компактности и широкому диапазону настроек, инверторы активно используются частными сварщиками и мобильными бригадами. Шов, получаемый от подобных аппаратов, отличается хорошей степенью проплавки и чешуйчатости. Сила тока позволяет работать с разной толщиной металла. Но что делать если устройство сломалось? Ситуация осложняется когда гарантия магазина уже истекла, или когда оборудование нужно на ближайшее время для срочной работы. Ремонт сварочного инвертора может быть выполнен быстро или занять время. Все зависит от степени поломки и уровня осведомленности в электротехнике того, кто будет осуществлять ремонт. Практичные советы как отремонтировать свой сварочный аппарат самостоятельно, и дополнительные видео по теме, помогут большинству решить ситуацию своими силами.

mb-svarka

Понимание особенностей оборудования

Чтобы ремонт сварочного инвертора своими руками принес результаты, необходимо понимать строение и принцип действия данного устройства. Без этого можно долго смотреть на разобранный аппарат и не замечать причину поломки, находящуюся «на поверхности».

Сварочный инвертор позволяет эффективно работать с металлами разной толщины и производить качественные соединения благодаря преобразованию тока в несколько этапов. В его схему входит четыре ключевых узла:

  • выпрямляющий блок;
  • инверторный модуль;
  • понижающий трансформатор;
  • электронный регулятор.

Знание принципа действия аппарата поможет понять на каком этапе возникает несоответствие в работе и выявить причину поломки. Суть процесса заключается в следующем:

  1. Напряжение из бытовой сети поступает на выпрямитель, который преобразовывает переменный ток в постоянный. Это достигается за счет специально рассчитанного диодного моста.
  2. Инверторный модуль состоит из ряда транзисторов, способных преобразовывать постоянное напряжение обратно в переменное, но со значительным повышением частотности. Эта величина может достигать значения 100 кГц.
  3. Понижающий трансформатор снижает поступающее напряжение до безопасных значений, одновременно увеличивая силу тока для сварки. Так, из бытовой сети в 6-25 А, можно получить 200 А, способных варить металл 5-7 мм толщиной.

Это основные элементы, ремонтируемые в сварочных инверторах. Знание этапов прохождения тока помогает понять в какой части аппарата не выполняется его функция, и заменить необходимый элемент.

С чего начинается ремонт

Ремонт инверторных сварочных аппаратов начинается с анализа причинно-следственной связи в функционировании оборудования. Суть в том, чтобы распознать проблемные «симптомы» устройства и понять какие факторы могут на это влиять.

Например, если дуга горит не естественно, то нет смыла искать проблему в электрической плате, а стоит перенастроить режим сварки. И наоборот, когда аппарат вообще не включается, не стоит крутить переключатели управления в надежде на чудо, а необходимо искать обрыв контакта. У каждой поломки (следствие) существует явление (причина), предшествовавшее ей. Тонкое понимание характера поломки поможет точнее идентифицировать причину.

Поиск причины начинается с визуального осмотра оборудования. Необходимо обнаружить оборванные провода или подгоревшие контакты. Если это не дало результатов, то для ремонта сварочного аппарата своими руками необходимо задействовать тестеры, помогающие найти обрыв в цепи. Последовательный «прозвон» всех ключевых участков поможет найти проблему.

Конечно, для этих действий требуются простейшие навыки в электрике. Возможно, изучение нескольких видео, на которых показан ремонт сварочных инверторов своими руками, и процесс поэтапного осмотра узлов аппарата, поможет обрести уверенность и приступить к делу.

Простейшие причины поломки и их устранение

Не всегда поломка инвертора — это полная неисправность аппарата. Порой, это может быть что-то несерьезное. Поэтому, если оборудование работает, но не корректно, то стоит проверить следующие причины:

Вид неисправности Причина Способ устранения
Сварочный металл разлетается в разные стороны. Выставлена слишком большая сила тока, не соответствующая параметрам электрода. На пачке электродов указаны оптимальные значения настроек аппарата, которые необходимо переустановить в согласии с этими рекомендациями.
Сила тока выставлена правильно, но электрод постоянно прилипает к изделию. 1. Во входящей сети упало напряжение (менее 220 V).

2. Используется слишком длинный удлинитель.

3. В гнездах кабелей нет плотного контакта.

4. Плохой контакт в розетке сети.

5. Шнур от розетки до аппарата имеет сечение меньше 2.5 мм.

1. Подождать возобновления уровня напряжения или установить стабилизатор.

2. Если необходим удлинитель, то его сечение должно быть более 4 мм квадратных.

3. Проверить плотность фиксации кабелей в гнездах путем поворота по часовой стрелке до упора.

4. Устранить причину плохого контакта.

5. Заменить провод на аналог с большим сечением.

Не зажигается дуга, хотя аппарат работает. Плохой контакт на массе. Переподключить контакт массы.
Обрыв напряжения при сварке. Поломан автомат сети или его параметры не соответствуют используемой силе тока. Заменить автомат.
Горит индикатор перегрева. Это срабатывает при достижении температуры 80 градусов. Сварка велась слишком долго. Дать остыть аппарату, не ведя работы.

Проблемы в электронике и их устранение

Ремонт инверторного сварочного аппарата может подразумевать поиск более серьезных поломок и их устранение. Это касается электронной платы и других узлов. Причина может крыться в:

  • попадании влаги во внутрь инвертора и замыкании;
  • запыление внутренних элементов оборудования, приводящее к перегреву;
  • нарушение режимов сварки, повлекшее к перегреву и уменьшению срока работы отдельных деталей.

Поиск перегретых и сгоревших элементов начинается с визуального осмотра. Определить вышедшую из строя деталь можно по нескольким факторам:

  • цвет электронного элемента явно потемнел;
  • на ножках или клеммах устройства виден черный нагар;
  • деталь, впаянная в электронную плату, треснула;
  • наблюдается визуальное вздутие предмета в схеме.

В этом случае необходимо выпаять неработающую деталь при помощи паяльника, и заменить на аналогичную. При подборе нового элемента важно, чтобы он имел и соответствующую маркировку, полностью совпадающую с предыдущей. Она часто указывается на корпусе. Если надпись затерлась, то в специальных справочниках можно получить расчеты электронной схемы по задаваемым величинам входящего и выходящего тока.

Еще одной причиной поломки инвертора может быть обрыв кабеля. Стоит проверить каждый провод вручную, слегка подергав за него. Выполнять это следует даже с маленькими проводами от тумблеров и переключателей.

Узлы устройства «прозваниваются» тестером. Начать следует с транзисторного блока, поскольку чаще всего контакт обрывается в нем. Важно проверить не только сами транзисторы, но и их общий контур. После этого, подобной проверке подвергают диодный мост.

Если предыдущие попытки отремонтировать инвертор не принесли успеха, то следует проверить плату управления ключами, влияющую на функционирование всего оборудования. Для этого потребуется раздобыть осциллограф. Проверяется изменение напряжения и частота управляющих сигналов. Возможно не проходит какой-то сигнал, что является причиной неисправности всего устройства. Осциллограф поможет выявить проблемное место.

Выполнить ремонт сварочного аппарата своими руками возможно в большинстве случаев. Для этого необходимы элементарные знания электротехники, соответствующее оборудование, и следование изложенным выше рекомендациям. Но если проблема осталась, то необходимо воспользоваться помощью специалистов.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com


Смотрите также