Ремонт электроустановок. Ремонт электрики, замена проводки. Ремонт электроустановок


Текущий, плановый и капитальный ремонт электрооборудования

Все электрооборудование требует периодического ремонта

Все электрооборудование требует периодического ремонта, причем ремонт подразделяется, согласно Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), на текущий, плановый и капитальный. Качественное выполнение всех видов ремонта и обслуживания, а также профилактические испытания оборудования – гарантия долгой и безопасной работы электрических установок и кабельных линий. Помимо указанных видов ремонта, существует понятие межремонтного обслуживания. Межремонтное обслуживание включает в себя мелкий ремонт электрооборудования и эксплуатационный уход. В текущем ремонте под эксплуатационным уходом понимается регулярный наружный осмотр, обтирка и чистка оборудования, смазка движущихся частей и иные работы, необходимые для безупречного функционирования механизмов, электроизмерения параметров и проверка характеристик элементов электроустановок. Мелкий ремонт электрооборудования включает в себя протяжку болтовых соединений, регулировки подвижных частей электрооборудования, подкручивание креплений, замену мелких деталей и аналогичные работы.

Текущий ремонт электрооборудования

Производство текущего ремонта электрооборудования зависит от того, какое именно оборудование ремонтируется: меняется схема ремонта, перечень работ, частота выполнения. В целом, под текущим ремонтом подразумевается замена прокладок и других деталей с высокой степенью износа, промывка форсунок и фильтров масляных систем, прочистка систем охлаждения. Частота и объем текущего ремонта определяет сроки капитального ремонта оборудования, поэтому необходимо фиксировать каждый случай текущего ремонта в указанием дефектного узла и перечня произведенных работ. Для производства текущего ремонта перемещать электрооборудование не требуется.

Текущий ремонт различается для электродвигателей, пускорегулирующей аппаратуры и силовых линий. Так, основной дефект кабельной линии, особенно – находящейся в земле, это повреждение изоляции. От нарушения изолирующего слоя и пробоев тока страдают  провода и кабели, размещенные в помещениях с агрессивной средой, либо смонтированные с нарушением правил. В частности, пробой изоляции в результате механического повреждения кабеля – постоянная причина текущего ремонта КЛ. Помимо естественного нарушения изоляции, в линии могут появиться очаги коррозии, окисление оболочки кабеля. Поэтому для силовых кабельных линий текущий ремонт включает в себя проверку соединительных муфт, концевых кабельных муфт, а также производится ряд работ: проверка на нагрев кабеля под нагрузкой с помощью пирометра, проверка маркировки кабеля, осмотр кабельных каналов, проводится проверка нагрев и концевых муфт кабеля. Из дополнительных работ можно назвать проверку кабельных колодцев, измерение удельного сопротивления и проверка заземления экрана и брони. В некоторых случаях текущий ремонт подразумевает и перекладку частей кабельной линии, а также переустановку соединительных и концевых муфт с последующим проведением испытаний изоляции кабельной линии повышенным напряжением.

Электродвигатели требуют другого вида ремонта. По протоколу, первым, как и в случае с текущим ремонтом силовых линий, требуется произвести визуальный осмотр. Если он затруднен, то требуется произвести очистку электродвигателя от старого масла, пыли, грязи, других наслоений, после чего произвести визуальный осмотр на предмет повреждений. Очистка двигателя проводится щетками, остатки грязи выдуваются с помощью компрессора. Протирка должна осуществляться при выключенном электродвигателе, со снятым остаточным зарядом. После осмотра проводится проверка аксиального и радиального зазоров, щитков для зажимов, крепления электродвигателя, хода вращения смазочного кольца. Также в текущий ремонт электродвигателя по ПТЭЭП входит:

  • 1. Проверка наличия смазочного масла в подшипниках.
  • 2. Измерение сопротивления изоляции обмоток мегаомметром.
  • 3. Восстановление изоляции у перемычек и выводных концов.
  • 4. Проверка:
    • - исправности заземления;
    • - натяжения ремня;
    • - правильности подбора плавких вставок.

Текущий ремонт электродвигателя зависит от того, в каком состоянии находится аппарат, от типа того станка или механизма, в котором он установлен, от продолжительности работы из расчета часов/сутки. Как правило, если нет особых условий, то процедура проводится раз в два года. Процесс дефектации электродвигателя проводится при его частичной разборке, особое внимание – если электродвигатель относится к машинам с фазным ротором или машинам постоянного тока – уделяется щеточно-коллекторному механизму.

Обычно при текущем ремонте выявляется одна или несколько причин возможных сбоев в работе двигателя. Это обрыв в питающей сети или обмотках двигателя, обрыв фазы статора или стержни ротора, износ или перекос подшипников, деформация кожуха вентилятора или его засорение, перегруз электродвигателя из-за пониженного или повышенного напряжения в сети, отсыревание или износ обмотки, нарушение центровки, неправильное подсоединение обмоток статора с замыканием на корпус или между собой. Эти причины являются самыми часто выявляемыми при текущем ремонте электродвигателей.

Проводя ремонт необходимо помнить о последовательности действий. В первую очередь – это изучение документации, после которой уже идет визуальный осмотр. Отключение двигателя и снятие напряжение – следующий этап, предшествующий частичной разборке. Следует помнить, что все мелкие детали необходимо складывать в отдельный ящик. Важно помнить, что крупные электродвигатели для проведения ремонта придется поднимать, поэтому следует заранее составить список необходимых инструментов и материалов, либо поручить это бригадиру ремонтников. Поскольку текущий ремонт проводится реже, чем мелкий- данные, полученные в ходе мелкого ремонта, следует использовать при составлении этого списка. Как правило, в течение двух лет изнашиваются все движущиеся части, также сильному износу подвергается и изоляция проводов. Если дефектация деталей электродвигателя проводится путем обнаружения сколов, трещин, коррозии и так далее, то проверка и текущий ремонт проводки требуют измерение сопротивления проводки мегаомметром. Короткие замыкания, обрывы и другие повреждения находятся с помощью соответствующих средств измерений, дефекты устраняются нанесением временной новой изоляции, либо заменой проводов.

Демонтаж при текущем ремонте электродвигателя необходимо проводить, фиксируя положения полумуфт относительно друг друга, и относительно пальца. Фиксировать можно, нанося метки керном (бородком) или зубилом. Группы прокладок связываются вместе и помечаются, откуда взяты, чтобы после монтажа снова разместить их в том же порядке. Размечаются керном крышки, фланцы и другие детали, чтобы после сборки не выяснилось, что имеют место перекосы. Повторная сборка и подбор деталей занимает много времени. Также необходимо соблюдать правило снятия электродвигателя с постели: для этого лебедка цепляется за рым-болт, ухват за подшипниковый вал или щит может привести к поломке. После чего производится демонтаж, осмотр, замена мелких деталей, восстановление крупных, замена подшипников, щеток и масла, согласно протоколу. Результаты заносятся в технический отчет с подписью бригадира и печатью электролаборатории, проводившей испытания и замеры перед, в течение и после ремонта, либо, если он производится своими силами, печатью организации. В пускорегулирующей аппаратуре особое внимание следуют уделить исправности контактов.

Плановый ремонт электрооборудования

Плановый ремонт электрооборудования входит в планово-предупредительный ремонт, как и средний ремонт. Первый представляет собой обычную профилактику, которая проводится вне зависимости от состояния оборудования, второй – чаще всего раз в два года, наряду с текущим ремонтом. Профилактический ремонт – это «система работ по поддержанию электрооборудования и других элементов электроустановок в нормальном (рабочем) состоянии». В нормативных документах система планово-предупредительного ремонта называется «система ППР», и она подразделяется на межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты.

Средний плановый ремонт, в отличие от текущего ремонта, предусматривает разборку оборудования, его отдельных узлов, измерение дефектов, составление описи дефектов. Помимо прочего, этот вид ремонта включает в себя проверку чертежей, снятие эскизов, тестирование отдельных узлов электрооборудования. В отличие от текущего и мелкого ремонта, плановый ремонт иногда проводят в ремонтной мастерской, если размеры и крепления механизма позволяют его переместить.

В плановый ремонт электродвигателей входят все пункты текущего ремонта, и в дополнение – ряд специальных работ. К ним относятся покрытие обмоток лаком, полная разборка электродвигателя, замена изоляции обмотки, а также ее мойка, сушка и пропитка; промывка металлических деталей электродвигателя и подшипников, перезаливка вкладышей; смена фланцевых прокладок, проверка и установка зазоров; заварка и проточка заточек у щитов электродвигателя.

После всех этих операций в завершение планового ремонта производится сборка электродвигателя. Проводится проверка на холостом ходу, затем, если все в порядке – под нагрузкой. На этом ремонт считается завершенным. Пускорегулирующая аппаратура также проходит все стадии текущего ремонта, после чего необходимо провести три типа работ, указанных в ПТЭЭП. Это:

«1. Полная замена всех износившихся частей аппарата; 2. Проверка и регулировка реле и тепловой защиты; 3. Ремонт кожухов, окраска и опробование аппаратуры».

Чтобы плановый ремонт проводился не слишком часто и не слишком редко, организации требуется составить график его проведения. Можно заказать это специалистам, но для небольших организаций достаточно воспользоваться справочником А.И. Ящура, изданным в 2008 году, который называется «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Помимо этого потребуются паспортные данные завода-изготовителя на каждый объект электрохозяйства. В годовом графике, который заполняется в табличном виде, указываются следующие данные:

  1. Название, тип, мощность оборудования, год изготовления и завод-изготовитель. Информация должна быть указана максимально кратко.
  2. Инвентарный номер агрегата (системы).
  3. Нормативы ресурса между текущими и капитальными ремонтами.
  4. Дата последнего капитального ремонта.
  5. Дата последнего текущего ремонта.
  6. Помесячная роспись планируемых ремонтов.
  7. Годовой простой оборудования.
  8. Годовой фонд рабочего времени.

В качестве примера планирования ремонтов можно взять трехфазный трансформатор и рассчитать для него периодичность ремонта. В справочнике указано, что данный тип электрооборудования (масляный трансформатор, двухобмоточный, мощностью 1000 кВА), имеет нормативы, при которых капитальный ремонт проводится:

Т-1 = норматив ресурса/количество часов в году = 103680/8640 = 12 лет.

Таким образом, если капитальный ремонт оборудования проводился в 2014 году, то в следующий раз он будет проводиться в 2026, а текущий ремонт, если, например, он проводился в 2013 году – в 2016, через три года. Все эти данные следует внести в таблицу. Если электрооборудование устанавливается заново, то в графе «дата последнего ремонта» указывается дата пуско-наладочных работ. При расчете годового фонда работы оборудования и годового простоя иногда вносят в графу трудоемкость, исчисляемую в человекочасах. Расчет здесь надо вести, исходя из количества единиц оборудования и нормам трудоемкости ремонта. Трудоемкость ремонта вычисляется с использованием коэффициентов трудоемкости и базовой ставки.

Сроки и даты плановых ремонтов электрооборудования согласовываются с несколькими структурными подразделениями организации: службой КИПиА, ремонтниками, подразделениями по обслуживанию смежного оборудования, отделами, использующими данное оборудование по своему графику, энергетиками.

Капитальный ремонт электрооборудования

Капитальный ремонт электрооборудования проводится довольно редко, поскольку электроустановки обладают большим запасом электрической, а подвижные части - механической прочности. В среднем ремонт такого плана проводится раз в пять-пятнадцать лет, причем срок в пять лет устанавливается для объектов с большим сроком службы. В отличие от планового ремонта, каждая машина подвергается полной разборке, чистке, смазыванию, замене дефектных узлов и деталей, некоторые из которых подлежат замене в плановом порядке, вне зависимости от состояния. После полной разборки и обновления, электрооборудование собирается заново, проводятся испытания, которые должны показать соответствие нормам завода-изготовителя и испытания, как правило, с повышенным напряжением. Потребность оборудования в капитальном ремонте говорит о том, что объект электрохозяйства требуется доводить до полноценных технических характеристик момента выпуска с конвейера. Помимо починки, во время замены износившихся частей, электрооборудование обычно еще и модернизируется. Проводить капитальный ремонт можно как в ремонтном цехе, так и на месте, в зависимости от технологии.

Особое внимание при проведении капитального ремонта электрооборудования в части электродвигателей уделяется снятию и установке ротора. Среди прочего проводится замена вала ротора и его балансировка. Также осуществляется полная замена обмоток, либо их существенный ремонт, меняется вентилятор и фланцы. Двигатель чистится, собирается и заново окрашивается. В помощь ремонтникам еще в начале 80-х годов были выпущены Типовые технологические карты, которые применяютсяпри капитальном ремонте подстанций и распределительных устройств. В них указывался список необходимого оборудования, порядок действий при капитальном ремонте для каждого узла и нормы контролируемых параметров, схемы приемосдаточных испытаний и состав бригады. Сейчас, в связи с изменениями нормативов и большим разнообразием электрооборудования, технологические карты имеются для каждого вида и типа оборудования, такжеони составляются экспертами – сотрудниками электролабораторий – при необходимости.

Согласно ПТЭЭП перед капитальным ремонтом электрооборудования должен быть проведен ряд работ:

«До вывода электрооборудования в капитальный ремонт должны быть:

а) составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования;

б) составлен график ремонтных работ;

в) заготовлены, согласно ведомостям объема работ, необходимые материалы и запасные части;

г) составлена и утверждена техническая документация на реконструктивные работы, намеченные к выполнению в период капитального ремонта, подготовлены материалы и оборудование для их выполнения;

д) укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;

е) подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием мест размещения частей и деталей;

ж) укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады».

Периодичность проведения капитального ремонта электрооборудования утверждаются в соответствии с ПТЭЭП ответственным за электрохозяйство организации. Можно увеличить или уменьшить как продолжительность, так и частоту проведения ремонтов. Для этого нужно провести обследование оборудования, сделать заключения, разработать техническое обоснование, которое затем направляется на утверждение в вышестоящие организации. Также утверждение технической документации требуется для модернизации узлов или целых агрегатов в ходе капитального ремонта электрооборудования.

Для того, чтобы избежать внепланового отключения, после капитального ремонта электрооборудование проверяется согласно ПТЭЭП: «Основное оборудование электроустановок после предварительной приемки из ремонта проверяется в работе под нагрузкой в сроки, указанные заводом-изготовителем, но не менее 24 ч. При отсутствии дефектов в работе в течение этого времени оборудование принимается в эксплуатацию. При обнаружении дефектов капитальный ремонт не считается законченным до их устранения и вторичной проверки агрегата под нагрузкой в течение следующих 24 ч». Во избежание сбоев в работе электрооборудования при капитальном ремонте подвергаются ремонту и связанные с основным оборудованием технологические агрегаты. При этом, следуя графику ремонтов, предприятие должно быть обеспечено материалами, запасными частями, инструментом, сопутствующими расходными материалами. Учет этих материалов должен вестись через общескладской учет, но при этом законодательно определено целевое расходование (ПТЭЭП, п. Э1.5.9 и Э1.5.10), а ответственность за их сохранность и целевое использование возлагается на ответственного за электрохозяйство.

Помимо технического ремонта и восстановления производственных мощностей электрооборудования, Правила требуют, чтобы было обеспечено еще несколько условий. Это чистота помещения, новая окраска механизмов, функционирование освещения и вентиляции, тепловая изоляция, установка или ремонт ограждающих перил, смотровых и рабочих площадок, лестниц, розеток и выключателей. Все это должно быть отражено в ремонтной технической документации согласно правилам. При подведении итогов капитального ремонта качество технической отчетной документации также оценивается.

Согласно правилам (ПТЭЭП, Э1.5.14), «все работы, выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования. О работах… делается подробная запись в паспорте оборудования или специальном ремонтном журнале».

Согласно ПТЭЭП, вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с «Нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей» Приложение 3. Указанные нормы представляют собой приложение табличного вида, в котором указываются виды испытаний, наименования, нормы и даются указания по их проведению. Так, при проведении капитального ремонта электрооборудования в части, например, определения условий включения трансформатора, Нормы гласят: «Трансформаторы, прошедшие капитальный ремонт с полной или частичной заменой обмоток или изоляции, подлежат сушке независимо от результатов измерений. Трансформаторы, прошедшие капитальный ремонт без замены обмоток или изоляции, могут быть включены в работу без подсушки или сушки при соответствии показателей масла и изоляции обмоток требованиям таблицы 1 (Приложение 3.1), а также при соблюдении условий пребывания активной части на воздухе. Продолжительность работ, связанных с разгерметизацией должна быть не более: 

1) для трансформаторов на напряжение до 35 кВ-24 ч при относительной влажности до 75% и 16 ч при относительной влажности до 85%; 

2) для трансформаторов напряжением 110 кВ и более — 16 ч при относительной влажности до 75% и 10 ч при относительной влажности до 85%. Если время осмотра трансформатора превышает указанное, но не более чем в 2 раза, то должна быть проведена контрольная подсушка трансформатора»

Таким образом, при приемке капитального ремонта электрооборудования проводится несколько видов контроля: соблюдения календарного плана; наличия необходимых материалов; ремонта сопряженных агрегатов; заполнения технической отчетности; соблюдения техники безопасности; восстановления рабочего состояния. Капитальный ремонт является точкой отсчета следующего ремонтного цикла.

www.gorod812.com

10. Организация ремонтов электрооборудования.

Для обеспечения безотказной работы электротехнического оборудования служит система планово-предупредительного ремонта (ППР). Это связано с тем, что преждевременный износ отдельных частей и деталей электрооборудования выше допустимого может привести к аварийному выходу его из строя. Для поддержания оборудования в постоянном рабочем состоянии осуществляют работы трех видов:

- технического обслуживание;

- текущий профилактический ремонт;

- капитальный ремонт.

10.1. Межремонтное техобслуживание включает в себя следующие основные операции: систематические осмотры оборудования, контроль за режимом работы, проверку степени загрязнённости и нагрева, правильности работы коммутационной аппаратуры, уровня и наличия масла, сохранности заземления, при необходимости - подтяжку болтовых соединений, смазку, устранение мелких неисправностей. Межремонтное обслуживание осуществляется оперативным и дежурным персоналом, а также персоналом, за которым закреплены то или другое оборудование, машина, станок, сварочный агрегат и т.п.

Межремонтное обслуживание имеет профилактическое, т.е. предупредительное значение, его цель - выявление оборудования, на котором необходимо немедленное проведение текущего ремонта. Как правило, такое заключение даётся персоналом ремонтных служб, непосредственно выполняющих эти работы.

10.2. Текущий ремонт представляет собой минимальный по объёму ремонт с разборкой электрооборудования. При текущем ремонте очищают оборудование от пыли и грязи, заменяют или восстанавливают отдельные детали и части механизмов, устраняют мелкие неисправности и повреждения оборудования, восстанавливают надёжность электрических соединений, устраняют дефекты изоляции, зачищают или заменяют обгоревшие контакты выключателей нагрузки, масляных выключателей, автоматических выключателей, заменяют масло или доливают его, ремонтируют щёткодержатели с заменой щёток, пружин и гибких связей, проверяют одновременность опускания всех щеток на контактные кольца двигателей с фазным ротором, очищают контакты реле или дугогасительные контакты пусковой аппаратуры от копоти и остатков оплавления или заменяют обгоревшие контакты и т.п.

Текущий ремонт проводится по следующей документации:

а) техническое описание и инструкция по техническому обслуживанию и монтажу;

б) формуляр на машины, для которых необходимо вести учёт их технического состояния и данных по эксплуатации;

в) паспорт на электрооборудование, технические данные которого гарантируются заводом-изготовителем;

г) ведомость запасных частей, инструментов, принадлежностей, материалов.

10.3. Капитальный ремонт является обязательным после того как данное оборудование отработало срок и/или количество операций, указанные заводом-изготовителем. При капитальном ремонте производят полную разборку электрооборудования, заменяют все изношенные части, модернизируют отдельные элементы. Отремонтированное электрооборудование проверяют и испытывают в соответствии с ПТЭ. Капитальный ремонт электрооборудования производят по специально составленной технической документации, которая состоит из следующих документов:

  • общее руководство по ремонту;

  • руководство по капитальному ремонту;

  • технические условия (ТУ) на капитальный ремонт;

  • нормы расхода материалов и запасных частей.

Выполненные работы по капитальному ремонту оформляются специальным актом приёмки-сдачи ремонтных работ, к которому прилагают протоколы и акты о результатах измерения сопротивления электрической изоляции оборудования, сопротивления заземляющих устройств, химического анализа масла, проверки регулировки релейной защиты, приборов и цепей вторичной коммутации.

Период работы электрооборудования между двумя плановыми ремонтами (очередными) называется межремонтным. Межремонтный период между двумя плановыми капитальными ремонтами называют ремонтным циклом.

Для эффективности планово-предупредительных ремонтов оборудования важна организация картотеки эксплуатируемого электрооборудования. В карточках регистрируют все случаи выхода из строя электрооборудования, недостатки, обнаруженные при его осмотрах, а также сведения о профилактических испытаниях и проведённых ремонтах. Анализ такой картотеки позволяет установить наиболее целесообразный режим работы для эксплуатируемого электрооборудования.

Современные системы диагностики состояния и учета времени и/или количества работы позволяют организовать ремонт электрооборудования «по состоянию». Например износ контактов выключателей определяется количеством тепла I2R, выделяемого при отключении тока I. Микропроцессорные реле защиты, устанавливаемые в настоящее время в ячейках КРУ и КСО позволяют накапливать кумулятивное значение квадратов отключаемых токов, по которому судят о состоянии контактов вакуумных и элегазовых выключателей.

Список литературы.

1. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), изд. 7, 2001 - 2004 г.г.

2. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. "Омега-Л", М., 2004 (621.3, П-683) *.

3. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. "НЦ ЭНАС", М., 2005 (621.3, П-683).

4. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей, М., 2001.

5. Правила пользования электрической и тепловой энергией, изд. 3, М., 1982.

6. ПУЭ, изд. седьмое, разд 1, разд 7, НЦ ЭНАС, М, 2004 (621.31, П-683).

7. ПУЭ, изд. седьмое, разд 4 Распредустройства и подстанции, гл. 4-1 РУ напряжением до 1 кВ переменного тока и до 1,5 кВ пост. тока, гл 4.2 РУ и п/ст напряжением выше 1 кВ, НЦ ЭНАС, М, 2004 (621.31, П-683).

8. ПУЭ, изд. седьмое, разд 6, Электрическое освещение, разд 7 Эл. оборудование специальных установок, гл. 7.1 Эл уст-ки жилых, обществ., административных и бытовых зданий, гл. 7.2 Эл. уст-ки зрелищных предприятий, клубных учрежд. и спортивных сооруж., НЦ ЭНАС, М, 2004 (621.31, П-683).

9. СНиП-11-01-95, Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

10. Павлович, Ремонт и обслуживание электрооборудования, ВШ, Минск, 2003 (621.3(075)/П 123).

11. Кисаримов, Наладка электрооборудования, Справочник, 2003 (621.31/(035)/К 44).

12. Справочник по наладке эл.оборудования промышл. предпр. (под. ред. Зименкова М.Г. и др.) Энергоатомиздат, М. 1983 (621.3/С741).

13. Зюзин А.Ф. и др. Монтаж, эксплуатация и ремонт эл. оборудования промышл. предприятий и установок ВШ, М., 1986.

14. Акимова М.А. и др., Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования, Academa, М., 2004 (621.3(075)/А 391).

15. Измерения, коммерческий и технический учет электроэнергии и мощности, Сборник нормативных и методических документов, НЦ ЭНАС, М., 2002.

16. Котеленц и др., Испытания, эксплуатация и ремонт электрических машин , Academa, М., 2003 (621.313(075.8)/К731).

17. Красник В.В., Управление электрохозяйством предприятий, производственно-практическое пособие, НЦ ЭНАС, М., 2004 (621.31/К 782).

18. Князевский Б.А. и др., Монтаж и эксплуатация промышленных электроустановок, Высшая Школа, М., 1984.

19. Лукьянов Т.П., и др., Техническая эксплуатация электроустановок пром. предприятий, Энергоатомиздат (ЭАИ), М., 1986 (621.3/Л 844).

20. Федоров А.А. и др., Эксплуатация электрооборудования пром. предприятий, ЭАИ, М., 1986 (621.3(0758)/Ф 333).

21. Пантелеев Е.Г., Монтаж и ремонт кабельных линий, Справочник электромонтажника, ЭАИ, М, 1990 (621.315(035)/П 166).

22. ТрифоновА.Н., Монтаж силового электрооборудования, Справочник электромонтажника, ЭАИ, М., 1991 (621.30.027(035)/Т 691).

23. Коптев А.А., Монтаж цеховых эл. сетей напряжением до 1 кВ, справочник электромонтажника, ЭАИ, М., 1988 (621.3/К 658).

24. Сибикин Ю.Д., Монтаж, техническое обслуживание и ремонт эл. устано-вок предприятий нефтяной промышленности, Недра, М., 1985 (622.3/С 341).

25. Гопак А.А., Эксплуатация электроустановок промышленных предприятий, Техника, Киев, 1986.

26. Кожемякин В.А., Монтаж силового электрооборудования промпредприятий, ЭАИ. М., 1987.

27. Алиев И.И. Кабельные изделия, справочник, "ВШ", М., 2004 (621.315(035), А-50).

28. Хошмухамедов И.М. и др. Монтаж, наладка и эксплуатация эл. оборудования. Изд Московского Гос. горного университета. М 2005 (621.31(075.8)).

29. Пирогов Е.В., Зевин М.Б., Монтаж электроустановок во взрывоопасных зонах., Энер-гоатомиздат, М., 1987.

30. Макаров Е.Ф. Справочник по эл. сетям 0,4-35 кВ и 110-1150 кВ, том 2, "Папирус ПРО", М., 2003. Возд. ЛЭП 0,4-35 кВ (окончание) (621.311(035), М-152).

31. Макаров Е.Ф. Справочник по эл. сетям 0,4-35 кВ и 110-1150 кВ, том 3, "Папирус ПРО", М., 2004. Конструкции, характ-ки и обслуживание кабелей 1-35 кВ (621.311(035), М-152).

32. Макаров Е.Ф. Справочник по эл. сетям 0,4-35 кВ и 110-1150 кВ, том 4, "Папирус ПРО", М., 2005. Конструкции, характ-ки и обслуживание кабелей 10-35 и 110-500 кВ. П/ст и РП 6-10 кВ, ТП 6-110/04 кВ (621.311(035), М-152).

33. Кудрин Б.И. "Электроснабжение пром. предприятий", учебник для студентов ВУЗов, "Интермет инжиниринг", М. 2005 (621.3(075.8), К-888).

34. Каминский М. Л. Проверка и испытание электрических машин. М., «Энергия», 1977. 404 с. с ил. (Б-ка электромонтера. Вып. 462).

35. Алексеев В. А. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт электрооборудования СЭС, Конспект лекций для специальности 100400, Иркутский Государственный Технический Университет, 2006 г. (www.twirpx.com/files/)

36. Варварин В. К. Выбор и наладка электрооборудования, Справочное пособие, М., 2006.

37. Нестеренко В.М., Мысьянов А.М. Технология электромонтажных работ, Академа, М., 2007. (621.31(075.8) Н561).

38. Куценко Г.Ф. Монтаж, эксплуатация и ремонт электроустановок, Дизайн-ПРО, Минск, 2006.

39. Лекции по наладке электрооборудования www.twirpx.com/files/tek/ees/lectures/

40. Лекции. Организация монтажа электрооборудования www.twirpx.com/files/tek/ees/lectures/

41. Методические рекомендации по проведению испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей. Промэнергобезопасность, Самара, 2010.

*) - Шифр библиотеки СамГТУ

Оглавление

1. Проектирование электрической части промышленных предприятий

2. Требования к выполнению электроустановок в зависимости от условий окружающей среды.

2.1. Климатическое исполнение и категория размещения электрооборудования.

2.2. Степень защиты от внешних воздействий на электрооборудование,

2.3. Классификация помещений в зависимости от производственных факторов окружающей среды.

2.4.Классификация взрывоопасных зон, маркировка взрывозащищенного оборудования   

3.Силовые провода и кабели

3.1. Конструкция и маркировка проводов

3.2. Конструкция силовых кабелей

3.3. Маркировка силовых кабелей.

3.4. Технические условия прокладки проводов и кабелей

3.5. Прокладка вне помещений

3.6. Прокладка внутри помещений

studfiles.net

Текущий ремонт электроустановок - Документ

ППР ремонт электроустановок

Планово-предупредительный ремонт представляет собой определенную систему работ по поддержанию электрооборудования и других элементов электроустановок в нормальном (рабочем) состоянии.

Система планово-предупредительного ремонта (система ППР) электрооборудования предусматривает межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты.

Межремонтное обслуживание включает: 1) эксплуатационный уход — чистку, смазку, обтирку, регулярный наружный осмотр и пр.; 2) мелкий ремонт электрооборудования — исправление мелких деталей, крепление деталей, подтяжку разлаженных креплений.

Текущий ремонт электроустановок

Текущий ремонт предусматривает: замену быстро изнашивающихся деталей, исправление малых дефектов, промывку и чистку масляных и охлаждающих систем. В период текущего ремонта выявляют состояние электрооборудования и степень необходимости в среднем и капитальном ремонтах, корректируют первоначально намеченные сроки ремонта.

Текущий ремонт производят на месте установки электрооборудования.

Для электродвигателей осуществляются следующие операции:

1) наружный осмотр и протирка электродвигателя от пыли, масла и грязи;

2) проверка:а) щитков для зажимов;б) радиального и аксиального зазоров;в) вращения смазочного кольца;г) крепления электродвигателя; д) наличия смазочного масла в подшипниках;

3) восстановление изоляции у перемычек и выводных концов;

4) проверка исправности заземления, натяжения ремня, правильного подбора плавких вставок;

5) измерение сопротивления изоляции обмоток мегомметром. Для пускорегулирующей аппаратуры требуется:1) наружный осмотр и протирка;2) зачистка подгоревших контактов;3) регулировка нажатия скользящих контактов;4) проверка: а) контактов в соединениях; б) работы магнитопровода; в) плотности прилегания контактов; г) уставки реле или термоэлемента;5) регулировка пружин и работы механической части;6) проверка правильности заземления прибора.

Средний ремонт электроустановок

Средний ремонт предусматривает частичную разборку электрооборудования; разборку отдельных узлов; ремонт или замену изношенных деталей; измерение и определение состояния деталей и узлов; составление предварительной ведомости дефектов; снятие эскизов и проверку чертежей на запасные детали; проверку и опробование электрооборудования или его отдельных узлов.

Средний ремонт производят на месте установки электрооборудования или в ремонтной мастерской.

Для электродвигателей выполняют все операции текущего ремонта; кроме того, предусматривается:

1) полная разборка электродвигателя с устранением поврежденных мест обмотки без ее замены;2) промывка механических частей электродвигателя;3) мойка, пропитка и сушка обмоток;4) покрытие обмоток лаком;5) проверка исправности и крепления вентилятора;6) при необходимости проточка шеек вала ротора;7) проверка и выверка зазоров;8) смена фланцевых прокладок;9) промывка подшипников и в случае необходимости иереза-ливка вкладышей подшипников скольжения;10) заварка и проточка заточек у щитов электродвигателя;11) сборка электродвигателя с испытанием на холостом и рабочем ходах.

Для пускорегулирующей аппаратуры выполняют все операции текущего ремонта.

Кроме того, предусматривается:

1) полная замена всех износившихся частей аппарата; 2) проверка и регулировка реле и тепловой защиты;3) ремонт кожухов, окраска и опробование аппаратуры. Капитальный ремонт. Для электродвигателей осуществляются следующие операции:1) полная либо частичная замена обмоток или их ремонт;2) замена вала ротора;3) балансировка ротора;4) замена вентилятора и фланцев;5) чистка, сборка, окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой.

Организация обслуживания и ремонта электрооборудования зависит от количества и мощности токоприемников, находящихся в эксплуатации на данном предприятии. На предприятиях, имеющих до 1000 токоприемников общей мощностью до 4000 квт, все виды ремонта электрооборудования и электросетей выполняются в электросиловом цехе отдела главного энергетика или главного механика.

На предприятиях, имеющих более 1000 единиц токоприемников общей мощностью свыше 4000 квт, текущий и средний ремонты цехового электрооборудования, а также его обслуживание осуществляет персонал производственных цехов. Для этой цели имеется группа электромонтеров при цеховом механике.

Капитальный ремонт электроустановок

Капитальный ремонт включает полную разборку электрооборудования, замену отдельных деталей или узлов, исправление всех дефектов, испытание и опробование. Целью капитального ремонта является полное восстановление первоначальной технической характеристики электрооборудования. При его проведении следует также учитывать возможность модернизации оборудования.

Капитальный ремонт в зависимости от технологии ремонтных операций проводится на месте установки электрооборудования или в ремонтном цехе. Затраты на текущий и средний ремонт производятся за счет цеховых расходов, а капитальный ремонт — за счет амортизационных отчислений.

Трудоемкость текущего ремонта рекомендуется принимать 8—10%, а среднего 35—45% трудоемкости капитального ремонта. Общее руководство всей работой по организации и проведению планово-предупредительных ремонтов электрооборудования осуществляется отделом главного энергетика (ОГЭ) или (там, где он отсутствует) отделом главного механика (ОГМ).

Рассмотрим содержание работ по различным видам ремонтов для короткозамкнутых асинхронных двигателей и их аппаратуры. Капитальный ремонт электрооборудования осуществляется электроремонтным цехом отдела главного энергетика.

gigabaza.ru

Ремонт электроустановок. Ремонт электрики, замена проводки

Ремонт электроустановок. Ремонт электрики, замена проводки

ГК «Эколайф» специализируется на выполнении всех ремонтных работ, связанных как с бытовыми, так и с промышленными электроустановками, а также с электрикой и проводкой. Компания выполняет следующие работы:

• оценка целесообразности проведения ремонта и его стоимости;• выполнение планово-предупредительных ремонтов электроустановок;• экстренный ремонт бытовых, коммерческих, промышленных электроустановок;• ремонт осветительной, коммутационной аппаратуры;• замена электрических и других кабелей;• такелажные работы;

Экспертная оценка целесообразности проведения работ. Стоимость ремонта

Очень часто из-за желания клиента снизить затраты на восстановление работоспособности электроустановок или проводки помещения обращаются именно к ремонтным услугам фирм и компаний, когда по технико-экономическому анализу стоило бы выполнить не ремонт, а полную замену энергетического оборудования. Поэтому наша компания предлагает выполнить анализ целесообразности принятия того или иного решения, путем визуального осмотра электроустановок, испытаний, измерений электрических параметров (сопротивления обмотки изоляции, температуры корпусов оборудования, механической прочности кабеля и электроустановок и т. д.) Стоимость работ зависит от сложности ремонтируемого оборудования или сетей и степени его поврежденности. Также на стоимость ремонта влияет степень срочности выполнения работ.

Планово-предупредительные работы

Любой устройство, механизм или аппарат при проектировании рассчитывается на определенный срок службы, количество срабатываний, циклов и т.д. Информация об эксплуатационном ресурсе оборудования содержится в паспорте или инструкции установки. Таким образом инженер – электромеханик за которым закреплено оборудование принимает решение либо о плановой замене или ремонте той или иной части оборудования после окончания расчетного срока службы устройства, рекомендованного заводом-изготовителем, либо о ремонте или замене непосредственно после прекращения исправной работы аппарата. Эти два решения имеют свои достоинства, недостатки и особенности, поэтому для принятия решения необходимо учитывать множество факторов, таких как: требования ПУЭ и техники безопасности, финансовые возможности предприятия или физического лица, стоимость нового оборудования и его частей, категорийность объекта электроснабжения, потери в случае простоя оборудования и другие. Для того, чтобы учесть все эти факторы необходимо провести тщательный технико-экономический анализ, который выполнят инженерно-технический состав нашей компании.

Ремонт электроустановок

В случае возникновения неработоспособности бытового, коммерческого, промышленного и другого оборудования, по желанию клиента специалисты компании смогут экстренно выехать и приступить к ремонту оборудованию.Большинство поломок в бытовом, промышленном и другом оборудовании связаны именно с их исполнительным звеном. Для примера таким звеном является: у холодильников компрессор хладагента, у электропечей нагревательный элемент, у котлов сетевой насос, приводные двигатели и пусковая аппаратура других коммерческих и промышленных электроустановок. Так как современная техника оснащается электронной управляющей начинкой, часто возникают проблемы с блоками питания электронных схем, выгоранием отдельных элементов.Компания имеет необходимые теоретические знания и опыт для устранения перечисленных и других проблем.

Замена проводки

Растущие токовые нагрузки связанные с ростом количества электроприборов у потребителей, а также снижение сопротивления изоляции кабеля обязывают выполнять замену проводки. Замена кабеля может осуществляться с демонтажем старой проводки и монтажом новой, а может выполняться монтаж сразу новой проводки. Выбор одного из способов основывается на ПУЭ, строительно-технических условиях, желаний клиента.Электромонтажники нашей компании выполнят весь ряд подготовительных и монтажных работ, связанных с заменой проводки.

vnt24.ru

10. Организация ремонтов электрооборудования.

Для обеспечения безотказной работы электротехнического оборудования служит система планово-предупредительного ремонта (ППР). Это связано с тем, что преждевременный износ отдельных частей и деталей электрооборудования выше допустимого может привести к аварийному выходу его из строя. Для поддержания оборудования в постоянном рабочем состоянии осуществляют работы трех видов:

- технического обслуживание;

- текущий профилактический ремонт;

- капитальный ремонт.

10.1. Межремонтное техобслуживание включает в себя следующие основные операции: систематические осмотры оборудования, контроль за режимом работы, проверку степени загрязнённости и нагрева, правильности работы коммутационной аппаратуры, уровня и наличия масла, сохранности заземления, при необходимости - подтяжку болтовых соединений, смазку, устранение мелких неисправностей. Межремонтное обслуживание осуществляется оперативным и дежурным персоналом, а также персоналом, за которым закреплены то или другое оборудование, машина, станок, сварочный агрегат и т.п.

Межремонтное обслуживание имеет профилактическое, т.е. предупредительное значение, его цель - выявление оборудования, на котором необходимо немедленное проведение текущего ремонта. Как правило, такое заключение даётся персоналом ремонтных служб, непосредственно выполняющих эти работы.

10.2. Текущий ремонт представляет собой минимальный по объёму ремонт с разборкой электрооборудования. При текущем ремонте очищают оборудование от пыли и грязи, заменяют или восстанавливают отдельные детали и части механизмов, устраняют мелкие неисправности и повреждения оборудования, восстанавливают надёжность электрических соединений, устраняют дефекты изоляции, зачищают или заменяют обгоревшие контакты выключателей нагрузки, масляных выключателей, автоматических выключателей, заменяют масло или доливают его, ремонтируют щёткодержатели с заменой щёток, пружин и гибких связей, проверяют одновременность опускания всех щеток на контактные кольца двигателей с фазным ротором, очищают контакты реле или дугогасительные контакты пусковой аппаратуры от копоти и остатков оплавления или заменяют обгоревшие контакты и т.п.

Текущий ремонт проводится по следующей документации:

а) техническое описание и инструкция по техническому обслуживанию и монтажу;

б) формуляр на машины, для которых необходимо вести учёт их технического состояния и данных по эксплуатации;

в) паспорт на электрооборудование, технические данные которого гарантируются заводом-изготовителем;

г) ведомость запасных частей, инструментов, принадлежностей, материалов.

10.3. Капитальный ремонт является обязательным после того как данное оборудование отработало срок и/или количество операций, указанные заводом-изготовителем. При капитальном ремонте производят полную разборку электрооборудования, заменяют все изношенные части, модернизируют отдельные элементы. Отремонтированное электрооборудование проверяют и испытывают в соответствии с ПТЭ. Капитальный ремонт электрооборудования производят по специально составленной технической документации, которая состоит из следующих документов:

  • общее руководство по ремонту;

  • руководство по капитальному ремонту;

  • технические условия (ТУ) на капитальный ремонт;

  • нормы расхода материалов и запасных частей.

Выполненные работы по капитальному ремонту оформляются специальным актом приёмки-сдачи ремонтных работ, к которому прилагают протоколы и акты о результатах измерения сопротивления электрической изоляции оборудования, сопротивления заземляющих устройств, химического анализа масла, проверки регулировки релейной защиты, приборов и цепей вторичной коммутации.

Период работы электрооборудования между двумя плановыми ремонтами (очередными) называется межремонтным. Межремонтный период между двумя плановыми капитальными ремонтами называют ремонтным циклом.

Для эффективности планово-предупредительных ремонтов оборудования важна организация картотеки эксплуатируемого электрооборудования. В карточках регистрируют все случаи выхода из строя электрооборудования, недостатки, обнаруженные при его осмотрах, а также сведения о профилактических испытаниях и проведённых ремонтах. Анализ такой картотеки позволяет установить наиболее целесообразный режим работы для эксплуатируемого электрооборудования.

Современные системы диагностики состояния и учета времени и/или количества работы позволяют организовать ремонт электрооборудования «по состоянию». Например износ контактов выключателей определяется количеством тепла I2R, выделяемого при отключении тока I. Микропроцессорные реле защиты, устанавливаемые в настоящее время в ячейках КРУ и КСО позволяют накапливать кумулятивное значение квадратов отключаемых токов, по которому судят о состоянии контактов вакуумных и элегазовых выключателей.

studfiles.net

Глава 9 ремонт электрооборудования

9.1. Планово-предупредительный ремонт электрооборудования

Причины планово-предупредительного ремонта (ППР). В процессе эксплуатации электрооборудования с течением времени портится изоляция, изнашиваются токоведущие части, обмотки и подшип­ники электрических машин, отдельные механические детали. В ре­зультате этого, а также из-за заводских дефектов, неправильных действий персонала, загрязнения, неблагоприятных атмосферных условий и других причин происходит износ и повреждение элек­трооборудования. Поэтому на электростанциях и в сетях периоди­чески проводят планово-предупредительный ремонт оборудова­ния.

Виды и методы обслуживания и ремонта (ГОСТ 18322 — 78). Пла­ново-предупредительный ремонт представляет собой комплекс ра­бот, направленных на поддержание и восстановление работоспо­собности оборудования путем обслуживания, ремонта и замены изношенных деталей и узлов с тем, чтобы в дальнейшем обеспе­чить его надежную и экономичную работу. Он состоит из межре­монтного обслуживания, текущего, среднего и капитального ре­монта.

Межремонтное обслуживание выполняют, как правило, без ос­тановки оборудования. В него входят: регулярная чистка и смазка оборудования, осмотр и регулировка его работы, замена деталей с непродолжительным сроком службы, устранение незначитель­ных дефектов и неисправностей.

Текущий ремонт в большинстве случаев проводят без вскрытия оборудования с кратковременной его остановкой. Он направлен на устранение неисправностей, возникающих в процессе работы: осмотр, чистка, смазка деталей и устранение обнаруженных не­исправностей, ремонт (замена) быстроизнашивающихся узлов и отдельных деталей.

При текущем ремонте, предшествующем капитальному, вы­полняют необходимые измерения и испытания, позволяющие вы­явить дефекты оборудования на ранней стадии их развития. На основании измерений и испытаний уточняют объем капитально­го ремонта. После сборки оборудования выполняют его наладку и испытания.

Заключение о пригодности оборудования к последующей ра­боте делается на основании сравнения результатов испытаний с действующими нормами, результатами предыдущих испытаний, а также измерениями, полученными на однотипном оборудова­нии. Испытания нетранспортабельного оборудования выполняют передвижные электротехнические лаборатории.

Наряду с ППР для устранения различных нарушений в работе проводят внеплановые работы, выполняемые после использова­ния ресурса оборудования, а также аварийно-восстановительный ремонт, выполняемый при ликвидации последствий аварий или при получении повреждений, требующих немедленной останов­ки оборудования. При чрезвычайных обстоятельствах (возгорание, перекрытие изоляции и др.) оборудование останавливается без получения разрешения диспетчера.

Внеплановый ремонт согласуют с диспетчером энергосистемы и оформляют соответствующей заявкой. Его проводят для устра­нения различных неполадок в работе оборудования, а также пос­ле использования им коммутационного ресурса.

Средний и капитальный ремонт (в отличие от текущего ре­монта) предназначены для восстановления частично или пол­ностью израсходованного ресурса (механического, коммутаци­онного).

Средний ремонт предусматривает разборку отдельных узлов для осмотра, чистки деталей и устранения обнаруженных дефектов, замены быстроизнашивающихся деталей и узлов, не обеспечива­ющих нормальную эксплуатацию оборудования до очередного ка­питального ремонта. Средний ремонт проводят не чаще одного раза в год.

Капитальный ремонт производят с вскрытием оборудования. Он включает в себя ревизию оборудования с тщательным внутрен­ним осмотром, измерениями, испытаниями и устранением выяв­ленных неисправностей. В ходе него обеспечивается восстановле­ние первоначальных технических характеристик и проводится мо­дернизация оборудования.

Капитальный ремонт производится по окончании срока меж­ремонтного периода, устанавливаемого для каждого вида обору­дования. Выводу оборудования в капитальный ремонт предшествует тщательная подготовка: составляются ведомости намеченных ра­бот и графики их выполнения; проводятся предварительные ос­мотры и испытания, измерения и проверки; подготавливается необходимая ремонтная документация; заготавливаются запасные части, инструменты, подъемно-транспортные средства; выполня­ются противопожарные мероприятия и мероприятия по требова­ниям безопасности.

В ходе ремонта необходимо соблюдать требования норматив­ных документов Госгортехнадзора, предписания Госэнергоинспекции России, Правил Госнадзора по охране природы, требования эксплуатационных и противоаварийных циркуляров и писем за­водов-изготовителей оборудования.

При капитальном ремонте заменяют или восстанавливают все износившиеся детали, модернизируют отдельные элементы и узлы оборудования, выполняют профилактические проверки и изме­рения, производят работы по устранению небольших поврежде­ний и неисправностей. К профилактическим измерениям и про­веркам на воздушных линиях относятся работы по измерению со­противления заземленных опор и тросов, по проверке элек­трической прочности подвесных изоляторов, загнивания деревян­ных деталей опор и т.д. Дефекты, обнаруженные при осмотре и проверках, устраняют при очередном капитальном ремонте. По­вреждения аварийного характера устраняют немедленно. Обнару­женные при осмотрах и испытаниях неисправности устраняются в кратчайший срок.

Периодичность ППР. Для каждого вида оборудования пери­одичность ППР устанавливается Правилами технической эксплу­атации (ПТЭ). Однако энергосистемам разрешается изменять пе­риодичность ремонта в зависимости от состояния оборудования. Кроме того, 6-е издание «Объем и нормы испытаний электрообо­рудования» ориентирует предприятия на расширение использо­вания контроля состояния электрооборудования под рабочим на­пряжением, который позволит выявлять дефекты на ранних ста­диях их развития. При этом возможен отказ от некоторых трудоем­ких видов традиционных испытаний, а по мере накопления опы­та контроля под рабочим напряжением — переход от периодиче­ского ремонта оборудования в установленные сроки к ремонту по его техническому состоянию на основании диагностики. Этим же директивным документом расширен объем испытаний.

Увеличение межремонтных периодов сокращает затраты и яв­ляется значительным резервом сокращения времени простоя обо­рудования в ремонте.

Другим источником экономии является сокращение времени простоя оборудования непосредственно в ремонте. Для этого вне­дряют агрегатно-узловые и индустриально-заводские способы ре­монта.

При агрегатно-узловом способе ремонта отдельные агрегаты или узлы демонтируют и заменяют заранее отремонтированными из обменного фонда. При индустриально-заводском способе од­нотипное оборудование ремонтируют на заводе или в специа­лизированных мастерских, а затем устанавливают взамен выве­денного в ремонт.

Организация ремонта. Преобладающей формой организации ППР на электрических станциях и в сетях является централизо­ванный капитальный ремонт.

При централизации ремонта все работы или основную их часть выполняют специализированные ремонтные цеха или предприя­тия. По сравнению с децентрализованной формой организации ППР преимущества централизованной формы заключаются в сле­дующем:

на ремонтном предприятии, производящем централизованный ремонт, могут быть созданы мощные специализированные брига­ды по ремонту генераторов, синхронных компенсаторов, транс­форматоров, коммутационных аппаратов и другого оборудования. Специализация персонала приводит к повышению качества ре­монтных работ;

снижается общая численность ремонтного персонала за счет лучшего использования его в течение года;

сокращаются сроки простоя оборудования в ремонте благода­ря более совершенной организации ремонтных работ;

появляются более широкие возможности для обмена передо­вым опытом, внедрения прогрессивных методов труда, примене­ния новейшего оборудования, инструмента и приспособлений.

В зависимости от сложившихся условий на электростанциях цен­трализованный ремонт выполняют с различной степенью центра­лизации. На крупных электростанциях (с круглогодичным ремон­том оборудования) применяется полностью централизованный ре­монт, выполняемый специализированными ремонтными предпри­ятиями энергосистемы или межрайонной организацией Главэнергоремонта.

Ремонтные предприятия не только выполняют все виды ре­монтных работ, но и обеспечивают обслуживаемые объекты мате­риалами, запасными частями, транспортными средствами и т.п. На электростанциях, имеющих сравнительно небольшой штат ре­монтного персонала, недостаточный для выполнения крупных объемов работ, текущий и внеплановый ремонт выполняют соб­ственными силами, а для проведения капитального ремонта при­влекают на договорных условиях предприятия, выполняющие цен­трализованный ремонт.

К работам по капитальному ремонту также привлекается сво­бодный от текущих работ персонал электростанций. Такая сме­шанная форма организации ремонтных работ, если она исключа­ет простои рабочих, может оказаться более экономичной, чем первая.

На электростанциях, располагающих достаточным количеством квалифицированного ремонтного персонала, капитальный, теку­щий и внеплановый ремонт выполняют хозяйственным способом с централизацией работ в пределах электростанции.

В электрических сетях лучшей формой организации ППР явля­ется комплексный ремонт, представляющий собой централизо­ванный капитальный ремонт в сочетании с комплексным способом выполнения работ (одновременный ремонт всего оборудова­ния подстанции или РУ). При такой форме организации ППР в ремонт поочередно выводится все оборудование подстанции на­пряжением 35 кВ и выше, в ходе которого ремонтируют все нахо­дящееся на подстанции основное и вспомогательное оборудова­ние. Организация работ может быть комплексной (выполняют все виды работ при ремонте подстанции) или специализированной (ремонт сложного оборудования выполняют специализированные бригады). Все виды работ выполняют в соответствии с проектом производства работ, предусматривающим применение эффектив­ных средств механизации и способов управления.

При комплексном способе в ремонт поочередно выводится все электрическое оборудование подстанции, ремонтируют здания и сооружения, производят реконструктивные работы по благоуст­ройству территории.

Комплексный ремонт воздушных линий обычно выполняют подрядным способом на основании договора, заключаемого пред­приятием с организациями, ведущими ремонт. Объем ремонта оп­ределяется в зависимости от результатов проведенных проверок, измерений, верховых осмотров, испытаний, исследований и на­блюдений.

Планирование капитального ремонта. Электрические станции и ПЭС, участвующие в едином процессе производства и передачи электроэнергии, не могут по своему желанию планировать и вы­водить в ремонт основное оборудование.

Капитальный ремонт основного оборудования планируется в целом по энергосистеме. Планирование заключается в составле­нии перспективных, годовых и месячных планов ремонта. Пер­спективные планы, предусматривающие объемы ремонтных ра­бот, их продолжительность и трудозатраты, составляют сроком на 5 лет. На их основе разрабатывают годовые планы ремонта, которые согласовывают с оперативно-диспетчерским управле­нием (ОДУ) и привлекаемыми к ремонту подрядными органи­зациями. После утверждения годовых планов ремонта Главным эксплуатационным управлением предприятия приступают к со­ставлению графиков ремонта и проведению подготовительных мероприятий.

Подготовка к капитальному ремонту. Качество ремонта и время простоя оборудования зависят от своевременного и полного про­ведения подготовительных мероприятий. Поэтому до вывода обо­рудования в ремонт заготавливают необходимые материалы и за­пасные части, проверяют и приводят в исправное состояние ин­струмент, приспособления и средства механизации, т.е. подготав­ливают материально-техническую базу ремонта. В то же время пла­нируют проведение необходимых мероприятий по требованиям безопасности и противопожарной защите.

До начала работ укомплектовывают всем необходимым ремонт­ные бригады. Не менее важным является документально-техни­ческое оформление предстоящего ремонта. В подготовительный период составляют ведомости объектов работ, разрабатывают тех­нологические графики и проекты организации работ. Большое зна­чение имеют технологические графики. При ремонте несложного оборудования применяют линейные графики. При ремонте совре­менного мощного энергетического оборудования используют бо­лее совершенные сетевые графики.

Система сетевого планирования и управления позволяет ак­тивно управлять ремонтом: анализировать ход ремонтных работ, обосновывать организационно-технические решения, обеспечи­вать выполнение работ в плановые сроки и с наименьшими за­тратами.

studfiles.net

Инструкция по ремонту электрооборудования

Общие требования безопасности

  1.  К ремонту электрооборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, практическую подготовку и имеющие соответствующее удостоверение.
  2. К самостоятельным работам по ремонту электрооборудования допускаются слесари, прошедшие инструктаж по охране труда и усвоившие безопасные приемы работы. Слесарь по ремонту электрооборудования при самостоятельном выполнении работ на электроустановках напряжением до 1000 В должен иметь не ниже III группы по технике безопасности, а свыше 1000 В - IV группы.
  3. В процессе работы в установленные на предприятии сроки слесарь должен пройти инструктаж по охране труда, сдать экзамены на знание правил технической эксплуатации электроустановок и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.
  4. Слесарь по ремонту электрооборудования должен знать сроки испытаний защитных средств и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними и уметь пользоваться. Не разрешается использовать защитные средства и приспособления с просроченным периодом проверки.
  5. Слесарь должен знать и выполнять:
  • правила внутреннего трудового распорядка предприятия;
  • правила противопожарной безопасности.
Классификация изолирующих электрозащитных средств

Классификация изолирующих электрозащитных средств.

В помещении для ремонта электрооборудования, а также при работе с легковоспламеняющимися и горючими веществами запрещается пользоваться открытым огнем.

Курить разрешается только в специально отведенных для этих целей местах.

Слесари в период работы должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, рукавицы, очки и др.), выдаваемыми на предприятии.

После работы с лаками и их растворителями необходимо вымыть руки теплой водой с мылом.

Слесарь по ремонту электрооборудования несет ответственность за нарушение требований данной инструкции согласно правилам внутреннего трудового распорядка, если его действия не влекут за собой уголовной ответственности.

Требования безопасности перед началом работы

Электрослесарь должен проверить:

  • рабочую одежду, привести ее в порядок, застегнуть обшлага рукавов. Рабочая одежда должна быть исправной и заправлена так, чтобы не было свисающих концов. Подобрать волосы под плотно облегающий головной убор;
  • достаточно ли освещено рабочее место и подходы к нему. Свет не должен слепить глаза. Смену электроламп производить при снятом напряжении;
  • необходимый для работы ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты и разложить их в удобных и легкодоступных местах, чтобы исключалась возможность случайного перемещения или паления их во время работы.

Осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать все, что может мешать работе; если пол скользкий (облит маслом, краской, водой), потребовать, чтобы его вытерли, или сделать это самому,

Допустимые расстояния до токоведущих частей, находящихся под напряжением

Допустимые расстояния до токоведущих частей, находящихся под напряжением.

При работе пользоваться только исправными, сухими и чистыми инструментами и приспособлениями, лезвие отвертки должно быть оттянуто и расплющено до такой толщины, чтобы оно входило без зазора в прорезь головки винта, гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не должны иметь трещин, выбоин, заусениц. Губки ключей должны быть строго параллельными и незакатанными.

Раздвижные ключи не должны иметь слабину (люфт) в подвижных частях; острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных, сломанных губок, рукояток. Губки острогубцев должны быть острыми, а плоскогубцы должны быть с исправной насечкой.

Съемники должны иметь жесткую конструкцию и не иметь трещин, погнутых стержней, сорванной или смятой резьбы и обеспечивать соосность упорного (натяжного) устройства с осью снимаемой детали. Захваты съемников должны обеспечивать плотное и надежное захватывание детали в месте приложения усилия.

Слесари обязаны соблюдать требования обращения с инструментами, установленные заводскими инструкциями:

  1. Для переноски инструмента рабочий должен использовать специальную сумку или легкий переносной ящик. Переноска инструмента в карманах запрещается.
  2. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений или рабочего места как перед началом работы, так и во время работы сообщить начальнику участка (инженеру, мастеру) и до устранения неполадок к работе не приступать. Пользоваться неисправными инструментами запрещается.

Требования безопасности во время работы

В процессе работы слесарь обязан:

  • выполнять только ту работу, которая поручена. Если недостаточно хорошо известен безопасный способ выполнения работы, обратиться к руководителю работ за разъяснением;
  • содержать в чистоте и порядке в течение всего рабочего времени свое рабочее место, под ногами не должно быть масла, деталей, заготовок, обрезков и других отходов;
  • во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других;
  • не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к данной работе. Заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставаться безучастным, а предупредить рабочего об опасности или необходимости соблюдения правил охраны труда.

Перед снятием электрооборудования для ремонта снять напряжение в сети не менее чем в двух местах, а также удалить предохранители. Приступить к снятию электрооборудования только после проверки отсутствия напряжения и вывешивания плаката "Не включать! Работают люди!" на рубильник или ключ управления.

  1. При работе с грузоподъемными механизмами выполнять требования инструкции по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола.
  2. Разборку и сборку мелких узлов электрооборудования производить на верстаках, а крупногабаритных -на специальных рабочих столах, обеспечивающих устойчивое их положение.
  3. Гаечные ключи применять только по размеру гаек или болтов. При затягивании или откручивании гаек или болтов нельзя устанавливать подкладки между гранями ключа и гайки, а также пользоваться рычагами.
  4. При снятии и запрессовке вставных узлов и деталей пользоваться съемниками, прессами и другими приспособлениями, обеспечивающими безопасность работы.
  5. При рубке, клепке, чеканке и других подобных работах, при которых возможно отлетание частиц металла, пользоваться очками или маской с небьющимися стеклами.
  6. При разборке электродвигателей щиты, статоры, роторы и якоря следует укладывать на специальные стеллажи и подставки.
  7. Сварку или пайку концов обмоток производить только в защитных очках.
  8. Перед испытанием электрооборудования после ремонта оно должно быть прочно закреплено, заземлено (занулено), а вращающиеся и движущиеся части закрыты предохранительными кожухами.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

При любой аварии или возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии и несчастному случаю, слесарь обязан немедленно принять все зависящие от него меры, предупреждающие возможность повреждений (разрушений) объекта и устраняющие опасность для жизни людей.

  1. Одновременно сообщить о случившемся начальнику (инженеру, мастеру) участка.
  2. Ремонт электрооборудования производить только при снятом напряжении.
  3. Каждый рабочий должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, а именно: выключить рубильник, перерубить провод, оттянуть или отбросить его сухой палкой, шестом. Не прикасаться к пострадавшему, пока он находится под действием тока. Если у пострадавшего отсутствует дыхание, то немедленно приступить к массажу сердца и искусственному дыханию до прибытия врача.
  4. После оказания первой доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен или доставлен в ближайшее медицинское учреждение.

Требования безопасности по окончании работы

  1. Отключить (отсоединить) электрооборудование, электроинструмент от сети.
  2. Привести в порядок рабочее место, убрать в металлический ящик с крышкой или уничтожить используемую при работе ветошь.
  3. Вымыть руки теплой водой с мылом.
  4. Обо всех неполадках, обнаруженных во время работы, доложить мастеру.

Поделитесь полезной статьей:

Top

fazaa.ru