Ремонт дробильного оборудования. Ремонт дробилки


Ремонт дробильного оборудования | Все о дробилках

Как все знают, что любое оборудование требует своевременного и постоянного ухода и эксплуатации по правилам. Также и конечно про дробильном оборудовании. Если все правила соблюдаются, и вы тщательно занимаетесь ремонтом и техническим обслуживанием, дробилка будет работать без сбоев и технических неполадок. Иначе, она не может работать долгосрочно, даже известная дробилка марки «Лимин». Рекомендуем: Назначить специальное лицо, то кто имеет чувство ответственности и многолетние опыты операция оборудования, использует и ремонтирует дробилку. Обязательным условием в ежемесячном осмотре и обслуживании является непосредственное участие машиниста дробилки.

Система планово предупредительных работ включает в себя периодическое техническое обслуживание, ежемесячный осмотр, текущий и капитальный ремонт. По утвержденным годовым графикам выполняются работы, кроме ежемесячного осмотра. Данные графики предусматривают сроки ремонта, а также время пребывания оборудования в ремонте.

Прежде чем начать работу, необходимо очистить дробильное оборудование от грязи, пыли, проверить состояние предохранительных устройств, пускового устройства, ограждения, а также тщательно осмотреть дробилку, исправляя выявленные неполадки. В то время, как проходит смена при ежедневным осмотре необходимо осуществлять контроль над температурным режимом работы подшипников, а также следить за показаниями контрольных приборов и за работой систем охлаждения и смазки. Если обнаруживаются неисправности, и нет возможности устранить их в течение работы, то необходимо, чтобы дробилка была отключена от системы питания, остановлена, а после сообщить начальнику смены о поломке и сделать определенные записи в журнале приема-сдачи смен.

Текущий ремонт дробильного оборудования

В то время как проходит текущий ремонт, необходимо осуществить ревизию привода, а также проверить пусковую аппаратуру и заменить масло в системах. Стоит определить, что включает в себя текущий ремонт. В него входит аграрно-узловой метод, который считается наиболее прогрессивным и позволяет сократить время ремонта. Благодаря текущему ремонту, обеспечивается длительное работоспособное состояние дробилки. Для окончания текущего ремонта, дробилку испытывают на холостом ходу и под нагрузкой.

Капитальный ремонт дробильного оборудованияЕсли быстроизнашиваемые части полностью изношены, дробилка подлежит капитальному ремонту. В таким случае, когда проводится капитальный ремонт индивидуальным методом, то узлы разбирают на мелкие детали и осуществляют дефектовку этих деталей на новые, годные. При проведении агрегатно-узлового метода ремонта, негодные узлы заменяют на новые, или же на отремонтированные. В основном, при капитальном ремонте проводят замену базовых деталей, рам, станин или же их ремонт, а также регулирование дробилки. Планируют капитальный ремонт таким образом, чтобы он совпадал с другими работами по реконструкции и модернизации обогатительной фабрики, дробильного комплекса.

Неплановые аварийные ремонты дробильных оборудований

Кроме основного капитального и текущего ремонта проводятся неплановые работы, которые могут возникнуть вследствие перегрузок дробилки, плохого ремонта, попадания в камеру дробления твердых тел, не проведения технического обслуживания.

Для того, чтобы уменьшить время нахождения дробилок в ремонте, бригады должны быть укомплектованы и специализированы по типам дробилок. Если слесари ремонтируют однотипные дробилки, то они постепенно полностью изучают особенности ремонта узлов, вследствие чего появляется возможность отыскать и устранить поломку в кратчайшие сроки.

www.miningdrobilka.ru

Ремонт дробилок и грохотов / Информация / rmp

В большинстве случаев неисправное дробильно-сортировочное оборудование можно восстановить для дальнейшего использования. Ремонт грохота или дробилки, осуществленный на нашем ремонтно-механическом предприятии, позволит собственнику продлить эксплуатационный резерв агрегатов и сэкономить бюджет, поскольку необходимость в покупке новых отпадет.

 

Качественный ремонт дробилок и грохотов в ООО «РМП»

 

В процессе работы щековых дробилок чаще всего повреждается футеровка – торцевые и дробящие элементы, подшипниковые вкладыши, посадочные места распорных плит, гнезда осей. Дробящая плита у агрегатов со сложным качанием цепи выходит из строя быстрее, чем у оборудования с простым качанием. Чтобы ремонт дробилки не приходилось проводить часто, необходимы профилактические работы.

 

Для продления срока службы щековых дробилок наше РМП осуществляет следующие действия:

устанавливает прокладки из асбестового картона или листового свинца, обеспечивающие плотное прилегание дробящей плиты к щекам; производит заливку бетонного раствора в существующие зазоры.

 

Текущий ремонт дробилки состоит из следующих мероприятий:

- промывание и ревизия подшипников подвижной щеки, вала эксцентрика;

- замена изношенных пружин;

- промывка или замена вышедших из строя распорных плит и втулок;

- очистка смазки;

- замена дробящих элементов;

- ремонт эксцентрикового вала;

- смена заливки в шатунных и коренных подшипниках;

- другие работы.  

 

Капитальный ремонт дробилок и сортировочного оборудования, произведенный нашими специалистами по отработанным технологиям, восстанавливают прежнюю мощность и производительность техники. Изношенные комплектующие детали меняются на высококачественные запчасти, произведенные в нашей компании. Такой подход к ремонту позволяет добиться максимальной приближенности агрегата к его первичным заводским параметрам.

 

Нашими специалистами проводится ремонт грохота и дробилки с восстановлением электромеханики и заменой изношенных узлов. На изготовленную в наших цехах продукцию и ремонт оборудования мы даем гарантию. Наличие собственного производства запасных частей для дробильно-сортировочного оборудования позволяет снизить конечную стоимость ремонта.

 

Наши преимущества:

- в компании работают специалисты с многолетним стажем, осуществляющие квалифицированный ремонт оборудования любой сложности;

- все заявки обрабатываются оперативно;

- мы предлагаем доступные цены на ремонт «под ключ» и профилактическое обслуживание;

- клиентам предоставляется консультационная поддержка.  

Факт выполнения ремонтных мероприятий подтверждается пакетом документов и гарантийным талоном. Заказ диагностики или ремонта можно сделать по телефону или, оставив сообщение в форме связи.

Рекомендуем прочитать:

rmp74.ru

Ремонт дробильно-сортировочного оборудования

Ремонт дробильно-сортировочного оборудования

image1
Ремонт дробилок молотковых

Ремонт дробильно-сортировочного оборудования

Дробильно-сортировочное оборудование широко используется в различных сферах промышленного производства. Мы производим ремонт, техническое обслуживание, замену запасных частей и наладку любого дробильно-сортировочного оборудования

, независимо от типа и сложности работ. Ремонтные работы проводятся в полностью оборудованных производственных мастерских компании, используя только качественные оригинальные комплектующие.

Капитальный ремонт грохота

С помощью грохота на производстве, как правило, разделяют горные породы или сыпучие материалы, путём их просеивания через вибрационные сита. По причине постоянной нагрузки и вибрации, дробильно-сортировочное оборудование нуждается в регулярном ремонте и обслуживании. В нашем цехе всегда в наличии любые запасные части для грохотов и дробилок, включая комплектующие для устаревших и современных моделей любых марок.

  • Click to enlarge image image1.jpeg
  •  

Капитальный ремонт дробилок

1. Капитальный ремонт щековых дробилок

2. Капитальный ремонт конусных дробилок

3. Капитальный ремонт роторных дробилок

  • Click to enlarge image image2.jpg
  • Click to enlarge image image3.jpeg
  •  

Ремонт дробилок любой сложности, как и ремонт грохотов, осуществляется специалистами нашей компании на ремонтно-механизированном участке с использованием новейшего оборудования и только качественных запасных частей. Монтаж и наладка оборудования производится непосредственно на территории заказчика. Нестандартный подход нашей команды к решению поставленной задачи, позволяет максимально эффективно и гарантированно решить самую сложную проблему.

Мы уверены в профессионализме наших специалистов и качестве используемых для ремонта материалов, поэтому мы даем гарантию на все проводимые нами работы. Вы можете быть уверены в том, что капремонт мобильных дробилок и мобильных грохотов будет произведен качественно, эффективно и весьма оперативно. Мы продумываем весь алгоритм капремонта дробильно-сортировочных агрегатов и стационарных дробильных установок таким образом, чтобы максимально сократить простой производства. Наши сотрудники оказывают ремонт дробильных и сортировочных машин отечественного и импортного производства.

Мы предлагаем Вам заключить договор на техническое обслуживание дробильно-сортировочного оборудования в нашей компании. Для диагностики и ремонта оборудования Вам больше не потребуется решать вопрос с монтажом и доставкой оборудования в ремонтный цех - наши инженеры и механики всегда выезжают на территорию заказчика для первичного осмотра оборудования и - по возможности - ремонта на месте. В случае, если требуется доставить ДСО к нам в цех, всю транспортировку мы берем на себя.

Если Вам нужна техническая консультация или Вы хотите задать вопрос, обращайтесь по телефонам: (351) 239-53-33/34 доб.119

+7(919)320-80-70 – гл.Инженер, Кузьмин Владимир Александрович

 

 

image2

Ремонт щековых дробилок

image3

Ремонт конических дробилок

image4

Ремонт роторных дробилок

image5

Ремонт грохотов

 

image6

ремонт колосниковых грохотов

image7

ремонт вибрационных грохотов

image8

ремонт инерционных грохотов

 

image9

ремонт питателей тяжелого типа

 

image10

ремонт ленточных питателей

image11

ремонт питателей цепных

image12

ремонт питателей пластинчатых

 image13

Ремонт дробилок молотковых

 

www.arsenalru.com

принцип работы, уход, обслуживание измельчителя

обслуживание щековой дрбилкиПри дроблении твердых горных пород на первичной и вторичной стадии применяется передвижная щековая дробилка. Она имеет две поверхности, которые производят дробление материалов при помощи движения одной из них. В основном принцип работы щековой дробилки состоит в том, что через загрузочное устройство, материал поступает в машину и останавливается между плит, затем движущая щека начинает своим движением производить дробление, далее он идет в нижнюю часть измельчителя и дробится вторично.

  • Такая работа происходит до полного измельчения материала нужных размеров, чтобы легко пройти через отверстие разгрузки;
  • для получения нужных размеров исходного материала, разгрузочное отверстие регулируется.

Дробилка имеет свои особенности:

  • для дробления частиц нужного размера, есть возможность выбрать необходимую;
  • работает по простому принципу и управлению;
  • легко обслуживается;
  • измельчает материалы любой прочности.

Уход за всем оборудованием требует внимательного отношения. Чтобы машина работала безупречно и долго, необходимо следить за уровнем смазки. Смазке обязательно подвергаются все поверхности, которые соприкасаются друг с другом.

Применяемая смазка для дробилки должна изготавливаться на основе кальция или натрия.

В узле, где находятся подшипники, смазка меняется каждые полгода. При замене смазочного материала, необходимо промыть керосином или бензином желоб для подшипников. Перед запуском в рабочее состояние — обязательно добавлять немного смазки на крепление кронштейна.

Ремонт щековой дробилки

Для комфортабельной работы дробильной техники необходимо проводить капитальный, сменно-узловой и текущий ремонты.

  • При текущем ремонте проверяется и восстанавливается вся регулировка;
  • меняются прокладки, смазочный материал, и регулируется зазор выпускного отверстия;
  • такой ремонт проводится через каждые 3 месяца.

Также сменно-узловой ремонт щековой дробилки включает в себя замену прокладок и пластин, проверку вкладышей подшипников. Этот ремонт проводится через 1,5 — 2 года.

Через каждые 5 лет проводится капитальный ремонт, при котором меняются изношенные детали, движущиеся плиты, эксцентриковый вал, и заливают головку шатунного механизма.

При внимательном отношении к технике, частый внеплановый ремонт будет проводиться редко.

profmashine.ru

Ремонт конусных дробилок: цены, услуги | обслуживание, сервис по всей России

Наиболее уязвимыми местами конусного дробильного оборудования являются детали: станина грохота, главный вал, ведомая шестерня, дробящий конус, посадочные места, сопряжения чаш, эксцентриковый привод.

Конусные дробилки, которые мы обслуживали:

Конусные дробилки серии Саймонс CS

CSB75

CSB160 CSB240

CSB315

CSD75

CSD160

CSD240

CSD315

Конусные дробилки пружинные серии PY

PYB

PYD

PYZ

PY 600

PY 900

PY 1200

PY 1750

PY 2200

Гидравлические конусные дробилки серии HPT

HPT200

HPT300

HPT400

HPT500

Гидравлические конусные дробилки серии HST

HST100

HST160

HST250

HST315

Особенности конусных дробилок

Конусная дробилка – это устройство для измельчения кусков породы, руды цветных и черных металлов, и другого сырья. В особый тип конусная дробилка выделена из-за особенностей конструкции и, как следствие, принципа работы. Корпус установки образован стационарной конусообразной чашей, внутренняя сторона ее стенок служит в качестве рабочей поверхности.

Внутри чаши расположен подвижный агрегат, его ширина лишь немного меньше, чем у чаши. Агрегат циклически двигается от одной стенки чаши к другой. В результате внутренние стенки чаши и внешние стенки подвижного агрегата периодически почти смыкаются, раздавливая зажатые между ними куски породы. Измельченные фракции падают вниз при отходе органа к противоположной стенке, где также происходит измельчение породы. Основное преимущество конструкции – отсутствие холостого хода.

Чтобы заказать ремонт, установку, демонтаж или перевозку конусной дробилки, обращайтесь в компанию «ТТС» по номеру телефона: 8(499) 110-41-26.

ООО «ТТС» – крупная компания, осуществляющая деятельность в сфере монтажа, пуско-наладки и сервисного обслуживания технического оборудования различных производителей.

У нас Вы можете заказать монтаж дробильного оборудования на выгодных условиях.

На все оборудование и услуги мы предоставляем гарантию – 12 (двенадцать) месяцев с момента подписания акта выполненных работ.

Компания осуществляет свою деятельность на всей территории России,а также в странах ближнего зарубежья.

Стоимость наших услуг зависит от объема и сложности работ, а также от удаленности объекта. Для каждогоЗаказчика индивидуальное предложение.

Для оформления заявки позвоните по телефону +7 (499) 110-41-26 или заполните заявку ниже и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Оставить заявку

ttservis.ru

Дробилки ремонт - Справочник химика 21

    В молотковых дробилках ремонту подвергаются также подшипники, муфта и система охлаждения вала. [c.194]

    На рис. 28 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации и ремонте. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. [c.57]

    Для удобства ремонта, быстрой смены бил и футеровок верхнюю часть корпуса дробилки выполняют разъемной и откатываемой по рельсам специальным механизмом 7. В корпусе дробилки предусмотрены люки для осмотра и выполнения мелкого ремонта. Камера дробления герметизирована путем уплотнения всех соединений корпуса и люков. Электродвигатель соединен с ротором клиноременной передачей, частоту вращения ротора можно изменять путем замены шкивов. [c.214]

    При изготовлении и ремонте молотков необходимо следить, чтобы вес молотков был примерно одинаковым. Перед установ- ой нового или отремонтированного комплекта молотков в дробилку группы молотков, устанавливаемых на один валик, взвешивают. Каждые две группы молотков, размещаемые диаметрально противоположно, должны иметь одинаковый вес. Несоблюдение этого условия влечет за собой вибрацию ротора дробилки во время работы. [c.115]

    Сборка после ревизии и ремонта, либо монтаж вновь устанавливаемой дробилки, проводится в обратном порядке. При этом необходимо учесть следующее положение станины должно быть проверено по осевым рискам, нанесенным на фундамент. Проверку горизонтальности ведут по уровню, который устанавливают на нижний вкладыш подшипника, эксцентрикового вала при проверке в поперечном направлении либо на линейку, уложенную на плоскости разъема подшипника, — при проверке в продольном направлении. Степень прилегания шеек вала эксцентрика и оси подвижной щеки к постелям подшипников проверяют по окраске, а зазоры — по свинцовым оттискам. Зазор между цапфами оси и верхним вкладышем подшипников должен составлять 0,0020 — 0,0025 диаметра шейки оси. [c.212]

    Особенности ремонта конусных дробилок. Текущий ремонт конусных дробилок (рис. 127) включает операции, не требующие разборки механизма смену масла и промывку маслосистемы, центрирование вала дробилки с валом электродвигателя, регулирование величины разгрузочной щели регулирующей гайкой. [c.212]

    Особенности ремонта молотковых дробилок. Основные операции по ремонту молотковых дробилок (рис. 128) следующие промывка маслосистемы и замена отработанного масла свежим подтяжка ослабевших болтов, замена шплинтов, постановка контргаек замена, перезаливка и регулировка подшипников статическая и динамическая балансировка ротора центровка вала электродвигателя с валом дробилки. [c.214]

    Выполнение перечисленных операций было описано в предыдущих главах при описании ремонта другого оборудования. Учитывая, что молотковые дробилки — машины быстроходные, следует особое внимание уделить их тщательной балансировке и подгонке подшипников. Шабрение подшипников должно быть произведено тщательно, зазор между шейками вала и верхним вкладышем должен составлять 0,001- 0,0015 диаметра. [c.214]

    Для контроля работы дробилки определяют крупность измельчения отбросов. Анализ выполняют с помощью набора сит с калиброванными отверстиями. Если анализ показывает, что резко увеличилось количество отбросов размером 7 мм и более, молотковую дробилку останавливают на ремонт. [c.159]

    Наиболее энергично развивается конструирование молотковых ударно-отражательных дробилок увеличивается их производительность (до 1000—2000 т/ч), дробилки приспосабливаются для переработки влажных и вязких материалов (подвижная плита, обогрев дробящих поверхностей). Для увеличения производительности молотковых и ударно-отражательных дробилок их выпускают с двумя роторами и двумя питателями (сдвоенные дробилки). Для обеспечения высокой степени дробления дробилки оборудованы колосниковыми решетками, которые для облегчения обслуживания и ремонта устанавливают на передвижную раму. С этой же целью дробилки оборудую т гидравлическими подъемниками. Для увеличения срока службы ударных элементов и молотков на них уста- [c.156]

    Ввиду быстроходности и большого веса вращающихся частей молотковой дробилки, изготовление, монтаж и ремонт ротора должны быть особенно точными (по второму классу точности), чтобы ротор был статически и динамически сбалансированным. При замене молотков необходимо соблюдать, чтобы каждые два молотка, расположенных на противоположных концах ротора одного и того же диаметра и в одной и той же плоскости вращения, были одинакового веса и одинаковой длины. [c.418]

    Конструктивно щековые дробилки очень просты, поэтому уход за ними и ремонт их обычно несложны. [c.267]

    Молотковые дробилки изготовляют с количеством молотков от 3 до 300 шт., частота вращения ротора 300— 2800 об/мин. Молотки, броневые плиты и колосники изготовляют из износостойкой марганцовистой стали или углеродистой стали, наплавленной твердым сплавом. Ввиду быстроходности и большого веса вращающихся частей изготовление, монтаж и ремонт ротора должны быть особенно точными. Ротор должен быть статически и динамически сбалансированным. [c.323]

    Показатели работы машины, анализ которых должен привести к правильной оценке места и характера вероятных повреждений, вызывающих нарушения нормального режима, столь специфичны для каждой конструкции и модели машин, что здесь придется ограничиться лишь некоторыми простейшими примерами использования этих показателей в целях дефектации. В процессе эксплуатации вальцовых дробилок интенсивно изнашиваются бандажи дробящих валков и увеличивается зазор в соединениях цапфы валков—вкладыши подшипников . Износ этих деталей приводит к постепенному уменьшению степени дробления, т. е. к укрупнению выходящего продукта, что может служить в известной мере показателем состояния машин при предварительной дефектации дробилки до остановки на ремонт. Износ бандажей по их длине неодинаков—от нулевого износа на краях до максимума в середине (рис. 47). Приложив ли- [c.116]

    На химических и нефтеперерабатывающих заводах применяют дробилки самых различных конструкций. Условия их работы определяются физико-механическими и химическими свойствами размалываемого материала, производительностью, степенью измельчения и т. д. Остановимся на особенностях ремонта и монтажа некоторых наиболее распространенных типов дробилок. [c.271]

    В процессе эксплуатации дробилки время от времени останавливают для беглого технического осмотра и подтягивания ослабленных соединений, заменяя при этом, если необходимо, броневые дробящие плиты подвижно.й и неподвижной щек. Остальные работы производят при плановых ремонтах. [c.273]

    Ремонтируемую дробилку в зависимости от характера ремонта разбирают полностью или частично. После промывки деталей измеряют фактические зазоры в сопряжениях, осматривают трущиеся поверхности и определяют необходимость замены или ремонта соответствующих деталей. [c.273]

    Конусные дробилки характеризуются большей производительностью и относительно меньшими нагрузками, чем щековые, однако они более громоздки, а ремонт их более сложен. [c.274]

    При ремонте возникает необходимость в замене броневой защиты внешнего конуса, броневых колец внутреннего конуса, подвергающихся наибольшему износу. Ремонт приводного механизма, подшипников, корпуса и других деталей дробилки проводится в порядке, принятом для аналогичных типовых узлов и деталей. [c.274]

    У корпуса дробилки изнашиваются все внутренние поверхности. При ремонтах заменяют броневые плиты и решетки, если их остаточная толщина такова, что они не могут более обеспечить надлежащую прочность. Кроме того, периодически измеряют ширину щелей в решетке. Изношенные поверхности восстанавливают наплавкой твердыми сплавами. [c.274]

    Для безопасного обслуживания транспортного оборудования шнеков, транспортеров, элеваторов — запрещено проводить на ходу их чистку, ремонт, смазку, натягивать транспортерные ленты, надевать приводные ремни. Чистить грохоты и дробилки можно только после их остановки. [c.200]

    Текущий ремонт дробилки проводится через 720 ч и длится от 8 до 24 ч. Затраты на ремонт составляют от 10 до 28 чел.-ч. Средний ремонт осуществляется через 4320 ч, с простоем во время ремонта 48—72 ч при затратах труда 50—80 чел.-ч. Капитальный ремонт проводят через 8640 ч с простоем 120—168 ч и трудоемкостью 112—125 чел.-ч. [c.146]

    Во время текущего ремонта производят внешний осмотр дробилки и ее основных узлов подтяжку креплений молотков и частичную их замену подтяжку креплений броневых плит проверку состояния клиноременной передачи или соединительной муфты (регулируется натяжение клиновых ремней или меняются изношенные втулки эластичных муфт) замену смазки подшипников и т. п. [c.146]

    Подготовка дробилки к ремонту состоит в отключении электропитания и очистке ее рабочей зоны. [c.147]

    Молотки можно восстанавливать многократно. При ремонте молотковой дробилки ДДМ с автоматическим устройством загрузки продукта износившиеся билы (бичи) переставляют на угол 180°. Их можно поворачивать трижды, чтобы поочередно работали все четыре рабочих угла. При выработке углов стачивают радиус, образовавшийся в результате износа. При повторном износе билы заменяют новыми. [c.147]

    Молотковые дробилки устанавливают на фундамент, выверяют соосность с электродвигателем и проверяют по уровню. Условия сдачи дробилок в эксплуатацию при монтаже и после капитального ремонта аналогичны. [c.149]

    Основным аппаратом для измельчения углей на коксохим-производстве. является молотковая дробилка (рис.3.12). Она состоит из сварного корпуса, верхние стенки которого внутри облицованы броневыми плитами 6, 7, изготовленными из износоустойчивого материала обычно стали 40Г или 50Г. В верхней части корпуса имеются загрузочные отверстия 5 для подачи угля, а на боковых стенках - люки с крышками для осмотра и ремонта. В нижней части корпуса имеется проем для выпуска измельченного продукта. Внутри корпуса имеется установленный на двух подщипниковых опорах ротор, представляющий собой вал /, на котором на шпонках посажены диски 2. Последние по периферии имеют отверстия с помещенными в них стержнями, служащими осями для дробящих молотков 4. В нижней части к корпусу дробилки крепится [c.66]

    Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации. и ремонте. Поскольку эксцентриковый стакан 2 устанавливается -сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. Материал поступает в прострапство между внешним [c.11]

    Примечание. В еоответствии с требованиями СНиП при числе рабочих решеток-дробилок до трех (включительно) в дополнение к первой резервной, уетановленной на канале, должна быть в наличии еще одна решетка-дробилка, хранящаяся на складе. Последняя может быть использована в случае, если одна решетка-дробилка находится на капитальном ремонте, а другая вышла из строя в процессе эксплуатации. [c.46]

    При капитальном ремонте (проводится через 5000—10000 ч работы) полностью разбирают дробилки и восстанавливают по чертежам и ремонтным размерам ее детали. При износе зубьев щек по высоте более чем на 307о их восстанавливают, наплавляя твердым сплавом — сталинитом (рис. 7. 17). При наличии трещин в теле щек последние заменяются. [c.287]

    Механическая надежность характеризуется прочностью, жесткостью, устойчивостью, герметичностью. Оборудование должно быть выполнено для определенных условий работы и не быть чрезмерно прочным. Напряжения в деталях конструкций должны быть лишь немного ниже допускаемых, иначе вес и стоимость конструкций будут неоправданно велики. Конструкцию в целом, как правило, делают равнопрочной, хотя этот принцип иногда сознательно нарушают. Например, в конструкции дробилок предусматривается одна легко заменяемая деталь, прочность которой гораздо меньше прочности остальных деталей. При ноиадании в дробилку особо прочного материала, на измельчение которого машина не рассчитана, ломается именно эта деталь. В результате ремонт сложной машины сводится к замене только одной простой детали. Другим примером подобной конструкции могут служить взрывные мембраны, предохраняющие аппараты н трубопроводы от разрушения, когда давление в них превысит допустимые пределы. [c.16]

    Меры профилактики. В производстве платины и платиноидов, в местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачиваю-пщх веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарной службы. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сьфья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в проемах не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих гфоемах лабораторных шкафов, в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности. Одним из основных требований к этим производствам является организация технологического процесса с учетом сокращения ручных операций при сохранении поточности производств. В связи с загрязнением рабочих поверхностей оборудования и помещения в целом необходимо проводить регулярную влажную уборку. Необходимы местная и общая вентиляция, механизация всех операций, сопровождающихся выделением пыли [c.469]

    I раза в месяц определяют крупность дробленых отбросов. Для этого ПОЛЬЗУЮТСЯ обычными почтенными ситами. Динамика изменения фракций лает возможность следить за пяботой дробилки и сЕоепременно производить ее ремонт. [c.76]

    Важным условием надеждой работы дробилки явля ется правильная эксплуатация. В процессе работы дро билку должен проверять ремонтный или эксплуатаци онный персонал в соответствии с устанавливаемыми гра фикамя плановых осмотров и нланово-предупредитель иых ремонтов. Перед началом смены необходим внешний -осмотр дробилки. При этом следует обратить внимание на крепление дробящих элементов к валкам, которое должно гарантировать прочность и надежность болтовых соединений на наличие смазки в подшипниках, редукторах и других трущихся деталях на состояние болтовых соединений подшипников, станины, защитных ограждений и других деталей, которые должны проверяться и подтягиваться по мере надобности. [c.132]

    Вибрация, возникающая при ремонте такой дробилки, может привести к раскручиванию незашплинтованных гаек крепежных болтов. Основные источники вибрации — плохо сбалансированный ротор, либо задевание бил за торцевые плиты. [c.211]

    Особенности ремонта щековых дробилок. Во время текущего ремонта щековой дробилки (рис. 126) бывает необходимость изменить ширину выходной щели. Завинчивая гайку регулировочного винта 9, поднимают ползун И, уменьшая зазор, а отвинчивая ее— увеличивают. Проверяют состояние подшипников вала 7 и шатуна 8 и при необходимости производят их подшабровку и регулировку зазоров. Осматривают болты, крепящие броневые плиты 3 к щекам 2 и 4, и подтягивают ослабевшие. Лопнувшие шплинты заменяют новыми. Заменяют отработанное смазочное масло. Во время эксплуатации дробилки периодически останавливают для осмотра и подтягивания ослабленных соединений. [c.211]

    При проведении капитального ремонта меняют изношенные либо лопнувшие броневые плиты, перезаливают и подгоняют подшипники и, наконец, проводят полную ревизию всех узлов и деталей дробилки. [c.211]

    Достоинствами щековых дробилок являются простота и надежность конструкций, возможность дробления кусков в широком диапазоне размеров, компактность, несложность ухода и ремонта, низкая стоимость. Недостатками их являются периодичность работы (только при сближении щек), неуравновешенность движущихся масс, отсюда необходимость монтажа дробилки на больших фундаментах. Недостатком щековых дробилок с верхней подвеской подвижной щеки является тарсже неравномерность кусков гсггового продукта, так. как в момент раздавливания в нижней" части дро-билки размер-кусков будет меньше, чем в верхней (фиг. 176, б). [c.391]

    С экономической точки зрения бегуны сухого измельчения в оавненни с валковыми дробилками при мелком дроблении менее эффективны, поскольку они расходуют больше энергии на тонну перерабатываемой продукции, имеют более сложн ю конструкцию и сложны в ремонте. [c.123]

    Валковые дробилки. Различают гладковалковые и зубовалковые дробилки. В первом случае рабочими элементами являются поверхности валков, вращающихся навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью, во втором случае—посаженные на валки зубья. Отличительная особенность эксплуатации валковых дробилок — износ поверхностей валков и зубьев. Ремонт валков определяется их конструкцией. Если валок собран из наборных колец с зубьями, то при ремонте изношенные кольца заменяют, а зубья восстанавливают наплавкой. Цельные валки снабжены сегментами с зубьями различного профиля такие сегменты делаются разъемными, чтобы при ремонте их можно было заменять новыми. Одновременно заменяют крепежные болты, головки которых (или гайки) быстро изнашиваются. [c.275]

chem21.info

Ремонт дробильного оборудования / Информация / rmp

Тяжелое промышленное оборудование, использующееся для измельчения горных пород, нуждается в обслуживании и периодическом ремонте. Высокие нагрузки, которым подвергаются дробилки, способны вывести из строя самые долговечные элементы конструкции этого оборудования. Специалисты нашего предприятия способны восстановить такую технику и провести ее техническое обслуживание. Ремонт дробильного оборудования в сжатые сроки.  

Ремонт дробилок  

Мы производим ремонт дробильного оборудование всех видов. В силу специфики такой техники ей может понадобится капитальный, плановый или аварийный ремонт. Высокие динамические нагрузки могут привести к износу деталей, которые могут быть замены силами персонала предприятия. Но если вам нужен более серьезный ремонт, то мы готовы к нему приступить как можно быстрее.  

Текущий ремонт такого оборудования проводится каждые три месяца. Во время его проведения мы проведем:  

  • - Замену изношенных деталей и различных уплотнителей  
  • - Отрегулируем зазор выпускного отверстия  
  • - Проведем настройку работы оборудования согласно документации  

Каждые 1.5 года такое оборудование нуждается в сменно-узловом ремонте. При его проведении проводится замена прокладок, вкладышей подшипников и других деталей.  

Раз в 5 лет дробилки нуждаются в капитальном ремонте. При его проведения силами нашей организации мы заменим движущиеся плиты, головку шатунных механизмов и эксцентриковый вал.  

Самыми быстроизнашивающимися частями дробилок являются дробящие плиты. Они изготовлены из сплавов, способных противостоять большим нагрузкам. Но даже он со временем приходит в негодность. Замена щековых плит должна производиться только профессионалами. После установки новых деталей дробилка нуждается в настройке. Мы готовы справиться с такой работой в кратчайшие сроки. Простой горного оборудования может привести к большим финансовым потерям предприятия.  

Преимущество ремонта дробилок в нашей компании  

Мы готовы взяться за ремонт самой сложной техники. Все специалисты нашей организации прошли десятки ремонтов различного горноперерабатывающего оборудования. Мы готовы осуществить выезд инженеров-механиков и ремонтных бригад на ваш объект. После работы которых выдадим гарантийные обязательства на все произведенные работы. Мы осуществим замену изношенных частей на запчасти, произведенные нашим предприятием. Это поможет вам сократить издержки, сэкономить средства и время.  

Если вас заинтересовала эта услуга, позвоните по указанным в контактах номерам телефона. Наши менеджеры с удовольствием ответят на все ваши вопросы и помогут заключить предварительный договор.

Рекомендуем прочитать:

Плазменная резка металла

rmp74.ru